机加工件抽样检验规则.docVIP

PAGE 第 PAGE 3 页 共 3 页 xxx 汽车部件有限公司 机加工入库抽样检验规则 文件号 GJZ57 版本号 A 编 制 审 核 批 准 共3页 第1页 日 期 日 期 日 期 生效日期 1、目的 本规则规定了本公司机加工件（以下简称产品）的半成品检验的抽样规则，检查内容及方法、合格与否的判定标准。 2、适用范围 本公司生产的所有机加工半成品的入库检验。 3、术语： 3.1检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也叫交验批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 3.2批量：指检验批中单位产品的数量，用符号N表示。 3.3抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案。 抽样方案 按C=0检验抽样方案进行。 检验程序 产品批入库接收送检单 产品批入库 接收送检单 抽样标识包装检验主要功能性检验外观检验OKOKOK 抽样 标识包装检验 主要功能性检验 外观检验 OK OK OK NONONO NO NO NO 返工/全检 返工/全检 6、检验内容及方法 6.1尺寸及性能检验 6.1.1检验内容：关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸 6.1.2检查方法： 依据工艺文件对产品使用通用量具、专用量具或委托实验室检验。 6.2包装标识 6.2.1检验内容：包装方式、包装质量、标识卡等。 6.2.2检查方法； 依据工艺文件对包装方式、包装质量采用目视法进行检验。 对标识卡的内容采用目视法进行逐项检查。 6.3外观质量检验 6.3.1机加工件的分类 按加工方式分类可分为：冲压件、焊接件、抛光件、抛砂件及车制件 6.3.2机加工件表面区域的划分 A面：在装车状态下的主要视觉面。 B面：除A面外，在装车状态下能容易看见的面。 C面：装配后观察不到的表面或装配后不易观察到的面。 6.3.3外观缺陷的分类 6.3.3.1冲压件主要存在的缺陷 ①毛刺；②折裂；③压伤；④碰伤；⑤杂点；⑥变形 6.3.3.2焊接件主要存在的缺陷： ①焊接毛刺；②针孔；③焊不均；④虚焊 6.3.3.3抛光件主要存在的缺陷 ①凹陷；②砂孔；③变形；④抛缺块；⑤抛不全 6.3.3.4抛砂件主要存在的缺陷 ①抛不匀；②表面砂粗 6.3.4缺陷程度的划分 由轻到重依次为：无缺陷、不易识别、轻微、一般、严重，如下表所示： 序号 缺陷程度 缺陷程度的定义 1 无缺陷 机加工件表面有缺陷存在按规定的距离及角度观察，不能识别。 2 不易识别 机加工件表面有缺陷存在，但很难观察到 3 轻微 机加工件表面有缺陷存在，能观察到,但不致于引起注意力集中。 4 一般 机加工件表面有缺陷存在，能观察到，稍能引起注意力集中。 5 严重 机加工件表面有缺陷存在，能轻易观察到，引起注意力高度集中。 6.3.5 外观质量检验按封样为判定准则，检验的方法采用目测法。 6.3.6 A面的验收标准： 6.3.7 B面的验收标准：缺陷程度低于2级不易识别 6.3.8 C面的验收标准： 6.3.9 非外观件（即装车状态下观察不到的零部件）的验收标准同6.3.8。 6.4机加工件功能性检验 检验的要求如下表： 产品 检验项目 标准要求 检测手段/方法 检测频次 冲压件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 通用量具或专用量具 ≥10件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0，AQL=1.5 焊接件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 专用量具 ≥10件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0，AQL=1.5 抛光件 外观 符合工艺文件要求，亦可参照样件 目测 C=0，AQL=1.5 抛砂件 外观 符合工艺文件要求，亦可参照样件 目测 C=0，AQL=1.5 车制件 尺寸 符合图纸及工艺文件要求 通用量具或专用量具 ≥10件每批 外观 不影响使用性能，亦可参照样件 目测 C=0，AQL=1.5 注：凡是客户有要求的一律按客户要求执行，其余可根据具体封样或工艺文件执行。 6.5关键尺寸检验 机加工件在机加工后不得有影响装配或外观的变形现象。 检测手段及方法：用通用量具或专用检具进行检验。 7、样品抽取方法 样品从提交检验批中随机抽取 8、合格批与不合格批的判定 8.1完全符合检验项目要求的均为合格批 8.2凡有不合格品的交验批，均为不合格批。 9、检查结果的处理 9.1合格批：交验部门根据合格批的质检报告，办理入库手续。 9.2对不合格批的处理 9.2.1交验部门应对不合格批产品及时全检/返工后，重新交验，并在送检单上注明“复检”； 9.2.2 若仍不合格，