热处理工（中级）.ppt

2.机械压力机 (2)矫平机　矫平机是金属板矫平的专用设备，用于矫平冷态下卷筒板和不平整平板(不锈钢板、镀锌板、普通板)的开卷、矫平。 图6-7　平行辊列矫平机结构示意图1—平行辊列　2—液压泵及电动机3—辊列转动传动杆　4—电动机及齿轮减速器 2.机械压力机 (3)自动矫直机　轴类、杆类工件为了获得允许的最小加工余量要求，必须进行精密矫直。 图6-8　轴类自动矫直机结构示意图1—液压泵及电动机　2—液压管路　3—自动压头　4—工件轴5—卡盘及电动机　6—计算机控制柜　7—操作面板 二、辅助用具 1.校正检查工具2.校正检测平台、垫铁 2.校正检测平台、垫铁 图6-9　校正检测平台、垫铁a)检测平台　b)垫铁 第三节　工件校正技能训练 1.分析2.操作过程3.矫直时的注意事项1.分析2.淬火状态矫直操作过程3.操作时的注意事项 1.分析 1)出现一道弯。2)出现两道弯(反弯或“S”弯)。3)出现扭弯。 2.操作过程 1)变形的测量：将导轨从淬火冷却介质中取出后，用砂纸或布擦净其表面残杂物，放置于矫直检测平台上，用塞尺测量变形。2)矫直：加压时，压头部位要准确，防止压偏或把弯压跑。 3.矫直时的注意事项 1)导轨矫直时，由于其从出冷却油温度到室温时间较短，因此应注意动作要迅速，在较短时间完成矫直工作。2)冷却后应及时回火，装夹方式为垂直吊挂。 图6-10　W18Cr4V钢制圆铣刀片 3.操作时的注意事项 (1)淬火状态矫直1)将工件从淬火冷却介质中取出后，应迅速用砂纸、布等除净其表面上的杂物。2)校正用厚垫板外形尺寸应大于工件外形尺寸，对于本工件，可选用400mm(长)×400mm(宽)×30mm(厚)的钢板，两垫板表面应光洁、平行度较好。3)加压持续时间较长，直至工件冷却到室温。(2)回火状态矫直1)在进行回火状态矫直时，应先将冷却到室温的圆铣刀片进行多片(50～100片)重叠，用特别的夹具压紧，再进行回火状态矫直处理。2)装夹刀片前应先用砂纸、布等除净其表面上的杂物。 3.操作时的注意事项 3)在回火过程中，用于夹紧工件的夹具应在回火持续一段时间后，从炉中取出进一步夹紧，然后再进炉回火，当回火完毕待工件与夹具一起冷至室温后，才可将工件取下。1.简述热矫直法的原理及操作要点。2.简述淬火状态矫直法的原理及操作要点。3.工件校正后消除应力的方法有哪些?4.简述矫直机的种类及适用范围。 一、用锉刀检验工件硬度的方法 1.原理2.锉刀的选用3.硬度判断方法4.操作方法举例5.操作时的注意事项 第一节　热处理质量检测 3.硬度判断方法 1)当锉刀在被检工件表面打滑时，表示工件硬度大于或等于锉刀的硬度。2)当锉刀刚能锉动，锉屑少时，表示工件硬度接近或略低于锉刀的硬度。3)当用锉刀锉较低硬度工件的表面时，可根据锉后阻力的大小来判断被测工件表面的硬度。 4.操作方法举例 图7-1　用锉刀检验工件硬度 1)当不知道被测工件的硬度时，可先用一把已知硬度为60HRC的标准锉刀试锉，若工件能被锉动， 2.发蓝的基本原理 1)铁在碱性溶液中溶解生成亚铁酸钠，反应式为2)亚铁酸钠进一步氧化成铁酸钠，反应式为3)亚铁酸钠和铁酸钠水解形成过饱和的Fe3O4溶液，同时产生微小的Fe3O4晶核，反应式为 图5-5　F氧化膜形成的机理 3.发蓝处理的工艺控制 (1)控制碱的含量　氢氧化钠是钢铁表面溶解形成亚铁酸钠、铁酸钠进而水解形成Fe3O4晶核的充分必要条件。(2)控制氧化剂含量和增加辅助氧化剂　钢铁氧化液中氧化剂的含量会影响氧化膜层的质量。(3)减少红色挂霜、提高氧化膜的外观质量　氧化膜表面的红色挂霜是氧化过程中Na2FeO2和Na2Fe2O4的水解产物，即二价铁和三价铁的水合物，是钢铁发蓝过程中有害的副反应所造成的，也是钢铁发蓝工艺最难根治的疵病。1)对不同钢材采用不同的发蓝温度。2)采用二次氧化。3)清除槽边残渣。4)添加少量黄血盐。 3.发蓝处理的工艺控制 5)进行后处理提高氧化膜的耐蚀性能。 4.发蓝工艺参数的选择 (1)发蓝温度　若发蓝温度过低(低于136℃)，则Fe3O4的形核率和长大速度也低，氧化膜难以形成；当温度过高(高于150℃)时，氧化膜容易被溶解。(2)发蓝时间　发蓝时间可以以生成一定厚度(0.6～0.8μm)的氧化膜为标准，这种标准因钢种的不同而不同。 二、磷化处理的原理与工艺 1.磷化处理的基本原理2.磷化处理的分类3.磷化的前处理4.防锈磷化工艺 1.磷化处理的基本原理 1)酸的浸蚀作用使基体金属表面H+含量降低，反应式为 2)磷酸根的多级离解，反应式为3)磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜。 1.磷化处理的基本原理 4)磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷