电切削工（技师、高级技师）第十一章.ppt

一、超声放电复合加工 1.超声放电复合打孔的加工原理2.超声放电复合打孔的方法 图11-15　超声电火花同步复合加工 第三节　复合放电加工 一、超声放电复合加工 3.超声放电复合打孔的应用与特点(1)适用范围1)微孔加工。2)成形喷丝孔。(2)加工特点1)加工深度与加工速度。2)加工精度与表面粗糙度。 表11-1　不同的打孔方法加工效果对比 二、电解放电复合加工 1.机械电解放电复合加工 图11-16　机械电解放电复合加工原理图1—辅助电极　2—非导电聚晶金刚石3—工作液　4—喷嘴　5—电极　6—直流电源 二、电解放电复合加工 (1)加工原理　机械电解放电复合加工原理如图11-16所示。(2)机械电解放电复合加工的特点1)采用直流电源，使脉冲性火花放电在电极与工件的相对运动中产生，使加工设备简化，降低了设备成本。2)电极上开槽并旋转，有利于电蚀产物的排除，提高了加工过程的稳定性和火花放电的利用率。3)电极制造方便，加工平面时，可以长期使用不需修整。4)可高效地加工非导电聚晶金刚石和立方氮化硼等材料大的表面。5)可减少大量的电解能消耗，提高加工效率。2.充气式电解放电复合加工 二、电解放电复合加工 图11-17　充气式电解放电复合加工原理图1—辅助电极　2—绝缘层　3—电极4—脉冲电源　5—供气装置　6—气体膜7—工作液　8—工件 二、电解放电复合加工 (1)加工原理　充气式电解放电复合加工原理如图11-17所示。(2)充气式电解放电复合加工的特点1)工作液中产生火花放电的条件是两极间必须有非导电相存在，该非导电相可由电解和非电解作用形成。2)在加工成形孔时，电极侧面应绝缘，以减少电解能的消耗和提高效率。3)当电极直径大于?2mm时，这一应用认为：充气的方法在电极端面形成非导电气体相来加工非导电超硬材料的新方法，其最大特点是可以高效地加工非导电超硬材料的较大平面和其他成形面。 三、激光放电复合加工 1.激光打孔加工原理 图11-18　激光打孔加工原理1—工件　2—激光束　3—激光器4—反射镜　5—透镜　6—喷嘴 三、激光放电复合加工 2.激光加工的特点1)加工时间短，一般以秒计时，加工效率高。2)激光具有高的能量密度，几乎所有的材料都可以进行加工，而不必考虑这些材料的力学性能。3)由于是非接触加工，不存在刀具的损耗等问题。4)工件热应力小，并且可控性能好，易于实现自动控制。5)激光加工表面粗糙度值一般达到Ra12.5μm，并且有加工斜度。3.激光加工预孔4.复合加工 三、激光放电复合加工 表11-2　RC脉冲电源电火花成形加工规准 第十一章 第一节　电火花磨削加工 图11-1　常用电火花磨削方法a)电火花内圆磨削　b)电火花外圆磨削　c)电火花平面磨削　d)电火花成形磨削 一、电火花小孔磨削加工 1.小孔磨削的原理与特点 图11-2　电火花小孔磨削加工a)小孔电极径向进给，旋转的同时做行星运动　b)电极或工件轴向运动，工件旋转做进给运动 2.脉冲电源3.工艺要求(1)总加工余量的确定　总加工余量是指图样给定尺寸与预加工孔尺寸之差。 一、电火花小孔磨削加工 (2)加工余量的分配　根据工件图样的技术要求，合理分配各规准下的加工余量。(3)电极常用材料　磨削加工小孔常用纯铜丝、黄铜丝、钼丝、钨丝、钢丝及铁丝等材料，一般均需进行拉直和打光处理，材料来源方便，加工稳定。(4)工作液的选择　磨削小孔一般使用煤油或质量分数为50％煤油和50％变压器油的混合液，特殊情况时也采用粘度较大、燃点较高的锭子油和机油等。4.小孔的磨削 一、电火花小孔磨削加工 图11-3　镶有硬质合金的小型弹簧夹头 一、电火花小孔磨削加工 图11-4　偏心钻套 二、细长锥杆的外圆磨削加工 1.加工工艺分析 图11-5　电火花外圆磨削细长锥杆示意图 2.加工规准选择(1)粗规准　负极性(工件接负极)，脉冲宽度为300μs，脉冲间隔为50μs，峰值电流为10A，电极损耗较小，目的是去除大部分的余量，并把工件偏心修圆。 二、细长锥杆的外圆磨削加工 (2)中规准　负极性，脉冲宽度为100μs，脉冲间隔为40μs，峰值电流为4A，进一步修圆，单边留0～0.5mm余量用精规准磨削。(3)精规准　正极性(工件接正极)，脉冲宽度为5～10μs，脉冲间隔为，峰值电流为1～2A，进一步修圆修光，留0.01～0.005mm余量用微精规准磨削。(4)微精规准　为了获得最佳的表面粗糙度值，采用RC线路脉冲电源，正极性加工，限流电阻为2000Ω，电容为1000pF，加工表面粗糙度值可达到Ra0.2μm。 三、硬质合金冲头磨削加工 1.工艺分析 图11-6　硬质合金冲头 三、硬质合金冲头磨削加工 2.电火花成形磨削设