模具技术概论课题1 (2).pptxVIP

模块2 塑料成型工艺与模具课题1 塑料成型概述塑料及其性能 塑料及其分类塑料是以高分子合成树脂为基础原料，加入(亦或不加)一定的添加剂，在一定的温度和压力作用下可塑造成型的材料。塑料的组成树脂树脂是塑料的主要成分，起黏结剂的作用。树脂分天然树脂和人工合成树脂,它决定塑料的类型和主要性能。绝大多数塑料是其以所用树脂的名称而命名。添加剂为改善塑料的某些特性而加入的其他组分称为添加剂。如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、固化剂、润滑剂等。塑料的分类按应用范围分：通用塑料、工程塑料、增强塑料和特殊塑料；按塑料在加热和冷却后的性能分：热塑性塑料和热固性塑料两类。塑料可以制造：结构零件（罩壳、支架、管接头、手柄等）；传动零件（轴承、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、齿条等）；绝缘性能好、耐热、耐蚀的电子电器产品及零部件（通信机天线的绝缘子、偏转线圈骨架、波段（微动）开关、底座、隔板、机壳等）。热塑性塑料加热时软化并熔融，冷却后保持已成型的形状，如再次加热，又可以软化熔融，可再次制成一定形状的塑件。热塑性塑料在成型过程中，一般只有物理变化而没有化学变化，具有可逆性。典型的品种：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚砜、聚四氟乙烯等。热固性塑料首次加热时具有可塑性和可溶性，可成型为一定形状，当达到一定温度且固化后，再加热时将不再软化，也不溶于溶剂。热固性塑料在成型过程中，既有物理变化又有化学变化，不再具有可塑性。典型的品种：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯等。热固性塑料的耐热性能比热塑性塑料好。常用的塑料名称及代号见表2-1。塑料的主要性能理化性能理化性能主要表现为：质轻；良好的耐蚀性；优良的电绝缘性；低的热导率。力学性能力学性能方面主要表现为：良好的减摩、耐磨性，有的还具有自润滑性能；良好的吸振性；高的比强度、比刚度，可以在一定范围内代替金属机械零件和工程构件。工艺性能工艺性能是指在成型加工过程中表现出来的特有性质，这些性能直接决定着塑料的成型方法和塑件质量，也影响着模具设计。收缩性 是指塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性。塑料成型中的收缩有两个重要特点：收缩率数值大；收缩率变化范围宽。收缩率与收缩率范围的大小除因塑料品种、制品壁厚和尺寸方向、成型工艺参数不同而有所区别。一般来说，注射压力越高，成型收缩率越小；注射温度越高，成型收缩率越大；注射时间越短，成型收缩率越大。流动性 是指塑料在一定温度、压力的作用下充填模具型腔的能力。塑料流动性在很大程度上影响成型工艺参数、模具浇注系统的尺寸、模具结构以及塑件的大小与壁厚等。通常塑料熔体温度高，则流动性大；注射压力大，流动性也大。凡促使塑料流动阻力增加，流动性就会降低。流动性较好的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、醋酸纤维素等；流动性中等的有改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。吸湿性 是指塑料对水分的亲疏程度。绝大多数塑料都有一定的吸湿性。塑料即使吸收微量的水分，对其电性能、光性能和某些力学性能也会有重大影响。凡是具有吸湿或黏附水分倾向的塑料，成型时如果未对其进行充分干燥，所含水分会对塑件质量带来诸多不利影响；而用于电绝缘和介电方面时，就应选用吸湿性较低的塑料。结晶性 结晶型塑料中的大分子呈有序排列，非结晶型塑料中的大分子呈无序状态。通常结晶型塑料是不透明或半透明的，而非结晶型塑料是透明的。但也有例外，如高透明的4-甲基戊烯-1为结晶型塑料，而不透明的ABS则为非结晶型塑料。结晶型塑料在加热和冷却时要比非结晶型塑料吸收和放出更多的热量，因此在选用、设计成型设备的加热和冷却装置时必须予以考虑；其次，由于结晶型塑料硬化状态时的密度与熔融时的密度差别很大，所以其成型收缩大，易产生缩孔、气孔；另外，由于结晶型塑料收缩的方向性，其塑料制品易变形、翘曲。热敏性 热敏性是指塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或料温增高时，容易产生变色、降解或分解，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。热敏性塑料在分解时不仅导致塑料的力学性能变坏，而且会产生对人体、设备、模具有害的气体或固体。为避免热敏性塑料在成型过程中出现分解现象，可采取在塑料中加入稳定剂；选择螺杆式注射机；严格控制成型温度、模温和成型时间；增大浇注系统截面；型腔镀铬以及及时清理滞料等办法。塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度和表面质量 塑件的尺寸精度影响塑件尺寸精度的因素:模具制造精度对其影响最大；塑料收缩率的波动；模具的磨损等原因；成型时工艺条件的变化，飞边厚度的变化以及脱模斜度都会影响塑件精度。在满足用要求的前提下，应尽可能将塑件尺寸精度设计得低一些。塑件的总体尺寸的大小取决于塑料的流动性，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，对于薄壁塑件或流动性差的塑料，塑件