回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织.docxVIP

? 回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织。而贝氏体是回火索氏体的一种，又分上贝氏体 和下贝氏体。特点是机构强度高，冲击韧性好，有较佳的综合机械性能。金相组织上，贝氏 体呈板条状。 贝氏体是在珠光体转变温度以下、马氏体转变温度以上的温围内由过冷奥氏体转变而成。它 是由铁素体和碳化物组成的机械混合物，但铁素体的是奥氏体通过晶格切变形成的。贝氏体 分为上贝氏体和下 贝氏体。中、高碳钢上贝氏体在光学显微镜下的典型特征呈羽毛状。下贝氏体在光学显微镜 下呈黑色针状。回火索氏体是片状马氏体在 500-600 度回火得到的多边形铁素体和粗粒渗碳 体的机械混合物，在光学显微镜下渗碳体呈颗粒状。 回火索氏体的定义及组织特征。回火索氏体(tempered martensite)是马氏体于回火时形成的 ，在在光学金相显微镜下放大 500~600 倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳 化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化 物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一 种平衡组织。 定义：回火就是将淬火后的钢重新加热到 Ac1 以下的某一温度，保 温一段时间，然后置于空气或水中冷却的热处理方法。 　　一、回火的目的 　　1.降低淬火钢的脆性和内应力，防止变形或开裂。 　　2.调整和稳定淬火钢的结晶组织以保证工件不再发生形状和尺寸的改 变。 　　3.获得不同需要的机械性能，通过适当的回火来获得所要求的强度、 硬度和韧性，以满足各种工件的不同使用要求，淬火钢经回火后，其硬度 随回火温度的升高而降低，回火，一般也是热处理的最后一道工序。 　　二、回火时组织与性能的变化 　　淬火钢中的马氏体及残余奥氏体都是不稳定的组织，具有向稳定组织 转变的自发倾向。随回火温度的升高，钢的组织也相应发生以下四个阶段 的转变： 　　第一阶段：马氏体的分解(100～250)℃ 14. 14. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在 ? 第二阶段：残余奥氏体的转变(200～300)℃ 　　第三阶段：渗碳体的形成(250～400)℃ 　　第四阶段：渗碳体的聚集长大和 α 相再结晶(400℃以上) 性能的变化：即随着回火温度升高，强度、硬度下降，而塑性、韧性 上升，如图所示。 三、回火的种类及应用 　　1.低温回火(150～250)℃ 　　低温回火的组织为回火马氏体。这种回火主要是为了降低淬火钢的应 力和脆性，提高韧性，而保持高硬度和耐磨性。它主要适用于各类高碳钢 的刀具、冷作模具、量具；滚动轴承；渗碳或表面淬火件等。 　　2.中温回火(350～500)℃ 　　中温回火的组织为回火托氏体。这种回火可显著减少工件的淬火应力， 具有较高的弹性极限和屈服极限，并有一定的韧性。它主要应用于各种弹 簧、弹性夹头及锻模的处理。 　　3.高温回火(500～650)℃ 　　高温回火的组织为回火索氏体。这种回火可使工件获得强度、硬度、 塑性和韧性都较好的综合机械性能。淬火后高温回火的热处理称为调质 处理，简称调质，常用于受力情况复杂的重要零件，如各种轴类、齿轮、连 杆等。 　　以上各温度范围中看出，没有在（250～350）℃进行回火，因为这正是 钢容易发生低温回火脆性的温度范围，应避开。 索氏体是铁素体与片装渗碳体的机械混合物。... ， ， 形成条件、组织形态、性能上的主要区别。 索氏体 回火索氏体 形成条件 650～600℃ 淬火后高温回火 500～650℃ 组织形态 细片状珠光体 由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳 体所组成。F 失去原 M 形态，成为多边形颗粒状， 同时渗碳体聚集长大 性 能 强度和硬度较高 （25～30HRC），塑性 和韧性较好 保持较高的强度和硬度（25～35HRC) 同时具有更好的塑性和韧性。 托氏体 回火托氏体 形成条件 600～550℃ 淬火后中温回火（350～500℃） 组织形态 极细片状珠光体 由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分布的极 细小的片状或粒状渗碳体所组成。形态仍为淬火 M 的片状或板条状 性 能 强度和硬度高 （30～40HRC），塑性 和韧性好 获得较高的屈强比，硬度（35～45HRC) 高的弹性极限，高的韧性。 马氏体 回火马氏体 形成条件 230～－50℃ 淬火后低温回火 150～250℃以上 组织形态 碳在 α－Fe 中过饱和 的固溶体，形态为片 状或板条状 由过饱和的 α 相与其共格的 ε－Fe2.4C 组成，形态 保留原 M 形状 性 能 高碳片状 M，硬度 （64～66HRC）、脆性大 塑性、韧性差。低碳板 条状 M，硬度 （30～50HRC），塑性韧 性较高 由于需低温淬火的都为高碳钢，故保持淬火 M 的高