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电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果 　　摘 要：电厂烟风系统空气预热器漏风属于常见故障问题，漏风问题出现后会严重提升系统运行的电能消耗量。空气预热器漏风问题主要有两种：携带漏风和直接漏风。预热器漏风问题会严重影响设备运行质量和效率，还会导致设备零件的损坏，尤其会增加电厂运行能源消耗，因而需要利用有效的漏风治理措施对漏风问题进行治理。该文对其治理与节能效果进行分析。 　　关键词：电厂 烟风系统 空气预热器 漏风治理 节能效果　　　　1 电厂烟风系统空气预热器漏风问题的诱因　　电厂烟风系统的三分仓回转式空气预热器漏风问题可以分为两种，分别是携带漏风和直接漏风。对于这两种漏风问题的诱因是存在差异的，具体如下。　　（1）携带漏风的漏风量较少，主要是由空气预热器自身运转而产生的。携带漏风产生的漏风量大约为设备漏风总量的15%左右，空气预热器的转子旋转速度与携带漏风的漏风量是正比例变化的关系，漏风量会随着转子旋转速度提升而增加。同时，携带漏风量还与空气预热器的转子规格大小有关联影响作用，携带漏风量可以根据空气预热器的转子直径、转子高度、转速、蓄热板金属和灰污占转子容积份额等参数来计算得出。　　（2）直接漏风是空气预热器漏风的主要问题形式，直接漏风占比就是总漏风量除去携带漏风量，约为85%。直接漏风问题产生的原理是设备运行时空气侧与烟气侧之间存在压差，导致漏风现象出现。电厂烟风系统空气预热设备运行是处于转动状态，设备零件存在动与静两种形式，动静设备之间有间隙，压差作用产生时，间隙就会有漏风现象出现。空气预热器设备运转期间，压力值高的一次风同时向二次风和烟气侧漏风，压力值高的二次风也会向其方向漏风。直接漏风量可以通过漏风间隙面积、气体密度、内外压差等参数计算得出。其中，间隙面积会由于设备热运行产生的变形而改变，变形量可以通过预热器冷与热端温差、转子高度、转子半径进行计算。　　2 电厂烟风系统空气预热器漏风原因分析　　2.1 密封系统问题　　该企业采用的是豪顿华31.5VNT1990型空气预热器，密封系统由转子径向、轴向、环向以及转子中心筒密封组成，密封片呈单片直叶型，通过自锁螺母固定在转子隔板上，为固定式密封。密封片在冷态位置必须保证锅炉带负荷运行以及停炉无冷风时的最小密封间隙。空气预热器运行过程中，该密封系统无法根据运行工况进行调节，当设备运行出现异常或密封片磨损后，密封系统无法灵活应对，密封效果会大打折扣，导致漏风增大，影响锅炉效率。目前，国内电厂烟风系统空气预热器大多采用可调节式密封，密封挡板之间有划片密封条，通过调节密封挡板就能够控制挡板与静态装置的漏风问题，但密封挡板出现故障或异常，密封作用也会大幅度降低。　　2.2 受热不均和检修工艺问题　　在设备安装和检修的过程中，由于安装和检修工艺差，可能导致转子轻微偏斜。同时，空预器长期运行或受热不均，均会导致扇形板和转子发生不同程度变形。检修人员在调整密封间隙时，为防止变形最大处间隙过小造成空预器卡死，往往会以扇形板和密封片间隙最小处为最小标准来调整，但会造成其他区域间隙增大，空预器漏风增加。　　2.3 空预器积灰、腐蚀问题　　该企业燃用高硫无烟煤，运行中吸收塔入口SO2浓度最高时达16000mg/Nm3，长期在12000mg/Nm3以上。SCR脱硝系统投运后，在运行中会产生粘性大、腐蚀性强、液态的NH4HSO4，易捕捉烟气中的飞灰，引起空预器的堵塞，炉膛负压波动增大，空预器进、出口压差增加，引风机电耗增加，漏风增大。为缓解空预器堵塞问题，必须加强蒸汽吹灰频次，甚至提高吹灰压力来减小空预器差压，满足运行要求，但會带来蓄热元件和密封片吹损的负面后果。　　3 电厂烟风系统空气预热器漏风治理　　3.1 加强燃煤掺配和吹灰管理　　在锅炉运行燃烧煤时，硫含量过高会对烟风系统运行造成不良的影响，因而可以采用降低锅炉硫分含量的方式对漏风问题进行治理。当锅炉燃烧硫分变小时，空气预热器运行通道就不会出现堵塞情况。因此，必须加强燃煤掺配，控制入炉煤硫份在设计煤种范围内，同时在采用蒸汽吹灰时，要确保吹灰疏水温度达到要求，避免吹灰器带水吹损蓄热元件和密封片，同时要合理调控吹灰压力，增加吹灰次数，加强暖风器管理，尽量提高冷端综合温度等。　　3.2 对空气预热器一次风压进行控制　　设备运行当中，将热一次风挡板控制在合理的开度，既能保证制粉系统的安全运行，也能保证锅炉燃烧的需要，避免盲目地节流而提高一次风压。一次风压大幅度提升虽然能够防止风管积粉和减少石子煤量，但是会导致空气预热器漏风量提升，从而增加排烟损失和风机电耗。因而要对一次风压进行合理的控制，适当提高。　　3.3 合理进行局部改造　　电厂的锅炉系统、烟风系统的设备装置大都形成完整的结构模式，要想全面改造并不可取