LCD常见不良及原因分析 .pptx

LCD常见不良及原因分析 光刻组不良 ①短路、多划 ②断路、缺亮 ③显影不足、显影过度 ④蚀刻不足、蚀刻过度一、短路定义：同一面上本不应该连在一起的的ITO走线却发生了连接导通不良表现：电测机在分显扫描时连续2声或3声报警，并且扫描电流大。 短路不良装模组后表现为某些笔段显示淡或者不显示。产生原因：①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②显影不足 ③蚀刻不足规律性短路产生原因： ①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②菲林砸伤导致线条错乱，不该相连的线路连接在了一起 ③菲林来料异常：菲林本身存在油墨点短路或其他制作原因。规律性短路玻璃在测试时电测机报警的步数相同，并且它们模号相同，而且短路发生的位置及短路点形状一致。 短路不良图片上图为曝光杂质引起的短路菲林杂质引起的多划不良（走线与填充块连接） 二、断路定义：ITO走线被划伤断开，导致该显示的图案不显示。不良表现：电测全显状态时图案缺失，装机表现也是图案缺失。产生原因： ①涂胶针孔及杂质 ②光刻胶脱落 ③胶面划伤 ④菲林砸伤 ⑤“刀砍”不良 ⑥显影过度及蚀刻过度 ⑦曝光效果差“刀砍”不良光刻胶脱落胶面划伤涂胶针孔曝光效果差显影后线条变细或脱落三、显影不足与酸刻不足 不良现象：使玻璃产生短路、多划或导致走线外露。 产生原因：①显影液或酸刻液浓度不够 ②显影液或酸刻液温度不够 ③显影或酸刻时间不足 ④曝光光强不足（引起显影不足） 四、显影过度与蚀刻过度 不良现象：使玻璃产生大面积缺划或影响电极端子导通 产生原因：①显影液或酸刻液浓度过高 ②显影液或酸刻液温度过高 ③显影或酸刻时间过长 ④曝光光强过度（引起显影过度） 上图均为蚀刻不足导致的“白点”短路显影不足显影过度PI组不良①PI印刷不均匀②PI印刷偏位③PI点及PI脏点不良④PI层印刷过厚或过薄一、PI印刷不均匀 产生原因：①PI凸版或者网版异常 ②设备异常（匀胶轮自身有缺陷） ③PI房温湿度异常 ④PI个体特性 不良现象：①产品在电测全显状态下可见显示异常（局部字体显示淡或者显示深 ，局部字体显示有条状或者点状缺陷） ②若大面积印刷不均匀会导致同批次玻璃之间阈值电压有明显偏差团状印刷不均匀大面积印刷不均匀（左右电压差异大）条状印刷不均匀二、PI印刷偏位 产生原因：①凸版或者网版自身异常 ②设备异常 ③调机不到位 不良现象： ①PI往框线内缘偏离会造成框线未压住PI层，形成抖面 ②PI 往框线外缘偏离会造成框线印刷在PI层上，导致框线可靠性欠佳（玻璃在打粒或者清洗后便会开盒漏液或者装机受外力时漏液） ③ 若PI盖住银点印刷位置，则会导致银点导通不良形成缺划（即使当时未缺划，但是银点导电性能也存在可靠性问题）PI往边框内缘偏位导致抖面三、PI点及PI脏点不良 PI点：目测表现为单独点状异常（点的颜色与玻璃底色差异大），贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点：主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良四、PI印刷过厚或过薄 导致产品贴片后显底影（即8字外露） 上图为PI点不良在目测台下现象上图为PI点不良在显微镜下现象制盒组不良①内污②彩虹③PI划伤④定向不良⑤边框不良⑥CS不良⑦网印不良⑧组合歪不良⑨静电击伤⑩原破及粉压碎不良一、内污不良 产生原因：LCD盒内有异物不良，目测台观察多为白色异物。 导致内污不良的几大原因:①杂质 ②纤维毛线 ③漏边框、银点料 ④溶剂 ⑤粉团、粉压碎 ⑥摩擦绒布毛线 ⑦PI脏点 杂质不良 纤维毛线、摩擦绒布毛摩擦绒布毛漏边框料、银点料溶剂粉团二、彩虹不良 产生原因：①喷粉不均 ②盒厚搭配不合理 不良表现：玻璃底色不均匀，或者底色与正常玻璃相差太远。喷粉不均导致的低彩不良三、PI划伤 PI层表面在贴合前被破坏，常见原因有以下几点： ①手指印 ②衣袖擦伤 ③抽插篮划伤 ④流水线卡机叠玻璃及设备异常 衣袖擦伤手指印抽插篮划伤四、定向不良 指摩擦异常导致的不良，常见的摩擦不良有以下几种情况： ①摩擦条纹不良（常见于VA及负显产品，正显产品条纹基本可流程） ②单面摩擦（两面玻璃其中一面未摩擦） ③摩擦视角反（电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合） ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层 单面摩擦摩擦视角混乱摩擦绒布划伤PI层 VA产品摩擦条纹五、边框不良 常见边框不良类型：①框虚不良 ②框肥不良 ③框断及框细（边框丝印下料不好导致） ④边框彩虹（热压时边框未下去） 框肥不良 框虚不良显微镜下状况边框彩虹 六、CS不良 产生原因：盒内金属物质将上下片走线相连，形成上下短路（也称为层间短路） 常见金属物质有铁屑、银点料、ITO来料锡点等。 不良表现：电测全显状态下某个笔段暗划或不显示，电测机连续单声报警， 且玻璃电流偏大（普遍10UA以上） CS不良电测