模具技术概论课题2 (3).pptx

课题2 模具零件的机械加工;车削加工 车削加工后工件的精度可达IT11～IT6，表面粗糙度Ra可达12．5～0．8μm。 在模具零件车削加工中，常用普通车床车削和数控车床车削。 普通车床车削主要加工具有圆柱表面的凸模、导柱、顶杆、模柄等；数控车床车削主要针对复杂回转体表面模具零件的加工，如型芯、型腔、球面垫圈等成形表面的加工。;铣削加工 铣削加工是模具成形表面的主要加工方法之一。铣削加工后的表面粗糙度Ra可达2.5～0.40μm，精度可达IT8～IT10。 铣削加工包括普通铣床的铣削、数控铣床的铣削、万能工具铣床的铣削等。 普通铣床主要用于中小型、规则形状型腔的粗加工与半精加工；数控铣床主要用于复杂曲面型腔的半精加工；而工具铣削更适合加工中小型模具零件的非回转曲面的型腔、较为规则的型面，如塑料模的型腔等。;钻、镗加工;模具零件孔的制造特点;深孔常用加工方法;镗削加工;坐标镗床外形图;坐标镗床加工的工件找正方法;利用定位角铁和光学中心测定器;坐标镗床镗孔加工一般过程;磨削加工;成形磨削;专用成型磨床;成形砂轮磨削法;修整砂轮用夹具;砂轮圆弧修整夹具;砂轮圆弧万能修整夹具;专用夹具成形磨削法;正弦精密平口钳;正弦电磁夹具;正弦分中夹具;用正弦分中夹具磨削工件时，加工表面尺寸的测量一般采用比较法。 1—三角架 2—测量平台 3—滚花螺母 4—螺钉 测量平台能沿三角架的斜面上的T形槽做上下移动。为了保持测量精度，测量平台上的A、B面必须分别与三角架的D、C面保持平行。;万能夹具;成形磨削的工艺尺寸换算;工艺尺寸换算实例 ;坐标磨削;坐标磨床简介;基本磨削方法（基本方法见表3-8）;数控磨削;研磨与抛光;基本原理与分类;化学作用 研磨剂和工件的被加工表面上因化学作用，生成一层极薄的氧化膜。研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程。 研磨的特点 表面粗糙度低 加工表面粗糙度可达Ra 0.01μm； 尺寸精度高 加工精度可达0.1μm～0.01μm； 形状精度高 加工圆柱体的圆柱度可达0.1μm； 改善工件表面力学性能 研磨表面不会出现微裂纹，能提高耐磨和耐腐蚀性。研磨零件的表层存在残余压应力有利于提高工件表面的疲劳强度； 设备简单 研磨所用研具与设备不要求有高的精度。;分类 手动研磨 工件、研具的相对运动用手动操作，适用于模具成形零件上的局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位； 半机械研磨 工件和研具之一采用简单的机械运动，另一采用手工操作。主要用于模具零件内、外圆柱面，平面及圆锥面的研磨； 机械研磨 工件、研具的运动均采用机械运动。只能适用于表面形状不太复杂等零件的研磨。 研磨剂的使用条件可分为湿研磨、干研磨和半干研磨等。;研磨工艺;研具 研具既是研磨剂的载体，使游离的磨粒嵌入研具工作表面发挥切削作用，研具又是研磨成形的工具，自身具有较高的几何形状精度，并将其按一定的方式传递到工件上。 材料：灰铸铁、球墨铸铁、软钢、各种有色金属及合金、非金属材料等。 种类：研磨平板、研磨环、研磨棒等。 研具硬度的等级：超软﹑软﹑中软﹑中﹑中硬﹑硬和超硬 7大级。;研具种类;磨料与研磨剂;抛光;抛光工具;抛光工艺;抛光工艺要点;影响模具抛光质量的因素 抛光技术水平是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。 不同硬度对抛光工艺的影响 抛光表面硬度增高会使研磨的困难增大，抛光时间增长，但抛光后的粗糙度小，抛光过度的可能性相应减少。 工件表面状况对抛光工艺的影响 抛光前最好增加一道粗磨加工，彻底清除工件表面状况不佳（因热量、内应力等因素使工件表面状况不佳以及电火花加工后形成的硬化薄层）的表面层，为抛光加工提供一个良好基础。;其它研磨抛光方法