临时竖井连通道过热力管沟加固施工技术交底.docVIP

技术交底记录 表C2--1 编号 工程名称 地铁6号线一期工程 花园桥站 交底日期 2010-07-28 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 交底提要 临时竖井连通道通过热力管沟施工措施 交底内容： 一施工准备 1、材料准备 竖井连通道所需格栅钢架、工字钢工22a、连接筋22螺纹钢筋、150*150mm6.5钢筋网片、Φ32注浆小导管、C20喷射混凝土。 2、机具准备 交流电弧焊机、氧气、乙炔、钢筋钩、火烧丝、防护手套、电焊防护面具、防尘口罩、护目镜、混凝土喷射机、风镐等。 3、人员准备 电气焊工等特殊工种必须持有效证件，必须经过安全培训合格，其它作业人员必须经过安全教育合格，方可上岗作业。 二 施工工艺及质量要求 1.施工工艺流程如下所示： 拱部和掌子面超前小导管注浆加固→竖井连通道土方开挖→掌子面检查验收合格→铺设钢筋网片→安装格栅钢架→打设锁脚锚管→钢筋安装验收合格→喷射C20混凝土→初支背后注浆加固→保湿养护。 2.竖井连通道土方可采用人工开挖，不得超挖和欠挖。保留核心土，由上至下分层进行，开挖到设计标高后(临时施工竖井连通道顶部标高为46.67m，经过测量人员检验合格后，经过项目部、监理单位及有关人员验收合格后，方可进行下一步工序施工；临时竖井连通道开挖至10.84m处为热力沟下方，在临近管沟前后两米处范围应采取加固措施，详见加固措施设计图纸。 3.钢格栅加工 严格按照施工图纸及技术规范进行钢筋制作。 钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据必须符合设计及规范要求。 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放，并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。 钢格栅所有焊缝均采用双面搭接焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d（d为钢筋直径）。 钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。主筋外净保护层40mm，内净保护层40mm。 4.钢格栅安装 双层钢筋网片，搭接长度不应少于2个网格宽度，钢筋网片应搭接牢固，且钢筋网应与钢格栅和纵向连接筋牢固连接。 竖向连接筋Φ22内外双排，间距1m布设。 竖井格栅水平面应垂直于竖井中心线，格栅位置、高程准确。调整标高时用混凝土垫块或方木，不得使用回填土。格栅节点按照设计图纸施工，不得减少螺栓数量。每两片钢架节点处，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d。 5.连通道采用挂网喷射混凝土的形式进行初支，内层（背土侧）设钢筋网Ф6.5网格150mm*150mm，外层（迎土侧）设钢筋网Ф6.5，网格150mm*150mm，钢筋网搭接300mm，钢筋网和钢筋联结好后，及时喷射C20混凝土。 6.在喷射混凝土前，将钢架、网片表面的泥土等清理干净，喷射混凝土采取由四边向中间喷射的原则，喷射分层喷射。临时竖井连通道初支采用C20喷射混凝土，混凝土厚度为300mm。 混凝土配合比（重量比）水泥：水：砂：石：外加剂=1:0.42:1.84:1.84:0.042。 7.砂子和石子在倒入搅拌机前必须过磅，多减少加，确保混合料的配比的准确性。同样，外加剂必须经过弹簧秤称量准确。搅拌机搅拌时间不得小于5分钟，并且混合料搅拌均匀。混合料随拌随用，不得长时间存放。 8.喷射混凝土前必须对锚喷机、空压机、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试用运行。 9.喷射混凝土必须分层喷射，每次喷射厚度为70～100mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面垂直。喷头呈螺旋形轨迹移动，均匀喷射。喷头距离受喷面保持0.6m～1m的距离。 10.喷射混凝土操作人员必须熟悉和准确掌握锚喷机的开关顺序，使供料连续均匀。喷射机的开关顺序为。开动时，先开风，后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料斗无料后，停电，料管内无料后，随即关水停风。 11.热力沟结构尺寸4400*2100，沟内底埋深3.8m，为钢筋混凝土结构，其沉降允许值为15mm。 12.临近管线段施工时，在热力沟左右两米范围采取加固措施，并按照图中所示施工步序施工，洞内采取以下加固措施如下： 1）超前小导管拱部范围内打设，每两榀格栅钢架打设一环，环向间距300mm，L=2.5m。 2) 掌子面注浆加固小导管每四榀格栅钢架打设一环，管长3m，搭接1m，间距0.8*0.8m，梅花形布置，注浆加固土体，注浆压力0.5~1.0Mpa，根据现场情况，必要时应喷射混凝土做止浆墙。 3）拱部1/2跨度范围径向外斜45度打设超前导管，管长3m，环向间距0.6m，纵向间距0.5m，搭接1.0m，并根据施工检测情况适时调整导管的长度和角度，以免破坏热力结构。 4）随开挖过程，及时补充初支背后注浆，控制地面沉降。 5）注浆材料：拱部超前小导管、掌子面超前注浆小导管：水泥水玻璃双液浆；径向