塑性成形论文.docxVIP

塑性成形和其他工艺相比，具有以下特点： 优点： 1.改善金属组织，提高金属的力学性能 2.节约金属材 料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益 3.具有较高 的劳动生产率 4.适应性广 缺点： 1.锻件的结构工艺性能要求高 2.对形状特别复杂特别 是内腔复杂的零件和毛坯难以甚至不能锻压成形 3.锻压件的尺寸精 度不高 4.需要重型的机器设备和较复杂的模具，模具设计制造周期 长，初期投资费用高 应用范围： 凡承受重载荷、对强度和韧性要求高的机器零件， 如机器的主轴、曲轴、连杆、重要齿轮等通常均采用锻件做毛坯。 据统计，在飞机上锻件重量占总重量的 85%，汽车上占 80%，机车上 占 60%。 理论基础 塑性成形是指固态金属在外力作用下产生塑性变形， 获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。具有一 定塑性的金属材料在外力作用下，当坯料内的应力达到一定条件， 变发生塑性变形，这是能够制造塑性成形件的根据。所有金属都是 晶体结构，金属材料产生塑性成形要从其晶体结构进行研究，就要 研究单晶体和多晶体的塑性变形，在此不做过多说明。 金属的锻造性能是衡量材料经受塑性成形加工时难易程度。金 属锻造性能的好坏，常用塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性越 高，变形抗力越低，则认为金属的锻造性能好。 金属的锻造性能取决于金属的本质和变形条件。各类钢和有色 金属大都具有一定的塑性，均可