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塑件粘模主要原因分析: ,注射壓力太高,注射時間太長. ,模溫太高 ,澆口尺寸太大和位置不當:過大的澆口注射速度低,射膠無力,溫度下降快(無摩擦)塑 件可能産生明顯的熔接痕和表面云層現象.澆口截面積爲分流道面積的 3%--9%分流 道面積,排氣槽爲 0.03—0.05mm,流動懷的好壞要看塑料的流動性怎樣.翠不溢料爲 准. ,模腔光潔度不夠 脫模斜度太小 頂出位置結構不合理 一． 制品产生小皱纹的原因 模具内压力不足 二． 相关联的知识 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 三． 解决方法 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度 短期：扩大浇口，流边，气口 长期：使用流动性好的材料 四． 由于材料的差异 流动性好的材料小邹纹很难产生 五． 参考事项 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。 一． 制品产生痕迹的原因 模具型腔表面的痕迹 由于脱模斜度不足而产生的划痕 制品搬运时的划痕 二． 相关联的知识 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当 粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜 度要十分足够。 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一 工序应遵循轻拿