第五章 传热相关.ppt

第五章 传热;; 传热即热量传递，凡是有温度差存在的地方，必然有热的传递，传热是极为普遍的一种能量传递过程，化学工业与传热的关系尤为密切。 传热在化工生产中的应用： 1、物料的加热、冷却或者冷凝、蒸发过程。 2、化工设备和管道的保温，以减少热损失。 3、生产中热能的合理利用，废热回收。;一、传热的基本方式 热的传递是由于物体内部或物体之间的温度不同而引起的。当无外功输入时，根据热力学第二定律，热总是自动地从温度较高的部分传给温度较低的部分， 或是温度较高的物体传给温度较低的物体。 根据传热机理的不同，传热的基本方式有热传导、对流和辐射三种。 ;1、热传导;特点：物体的分子或质点不发生宏观的相对位移。 1、金属固体中，导热起主要作用的是自由电子的扩散运动 2、不良导体的固体和大部分的液体中，导热是通过振动能从一个分子传递到另一个分子 3、在气体中，导热则是由于分子的不规则运动而引起的。 固体中热传递的主要方式 液体中并不显著 ;2、对流传热;实质： 流体的质点携带着热能在不断的流动中，把热能给出或吸入的过程。 对流传热的同时，伴随着流体质点间的热传导，一般讨论对流传热多指热由流体传到固体的壁面（或反之〕的传热过程;3、辐射;二 、工业换热方式;单程列管式换热器 1— 外壳 2—管束 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板 ;2、混合式换热;3、蓄热式换热;4、栽热体及其选择;;三、传热速率和热通量;1、单层平壁的热传导;;2、多层平壁的热传导;接触热阻造成不同材料构成的界面出现明显的温度降低;三、圆筒壁的稳定热传导 ;2、多层圆筒壁;第三节 对流传热;一、 对流传热的分析 1、对流传热中包括了热对流和热传导两种基本传热方式，对流传热与流体的流动状况密切相关。 2、滞流内层：流体呈滞流流动，沿壁面法向没有质点的移动和混合，即没有对流传热，传热方式仅是热传导。因为液体导热系数小，因此热阻较大，温度梯度大。 3、缓冲层：流体流动介于滞流和湍流之间，热传导和对流传热同时起作用，热阻较小。 4、湍流主体：质点剧烈运动，完全混合，???度基本均匀，无温度梯度。 因此，对流传热的热阻主要集中在滞流内层，减薄其厚度是强化传热过程的关键。;;2、热边界层;工程中使用平均对流传热系数的牛顿冷却定律的表达式：;影响对流传热系数的因素; 流体在圆管内作强制湍流并且无相变时的对流传热系数;第五节 辐射传热;二.吸收率、发射率、透过率;第六节 换热器;;夹套式换热器;二. 管式换热器;蛇管式换热器;蛇管式换热器;2）喷淋式换热器;;3.列管式;;;;;;;2).U型管式;;;二. 板式换热器;;;结垢倾向低 高度紊流、光滑板表面，使积垢机率很小，且具自清洁功能，不易堵塞。 低成本 使用一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐蚀材料时，投资成本明显低于其他的换热器。 缺点：处理能力不大，操作压力比较低，一般不超过20atm，受垫片耐热性的限制，操作温度不能太高，一般合成橡胶垫不超过130℃，压缩石棉垫圈也不超过250℃。 ;结构紧凑，制造简便，单位体积设备内的传热面积约为列管式换热器的3倍。 操作压力和温度不能太高，尤其是所能承受的压力比较低，操作压力只能在20atm以下，操作温度约在300-400℃以下。 不易检修，整个换热器已被卷制焊接为一个整体，一旦发生中间泄漏或其他故障，设备即告报废。 ;三.翅片式换热器;;;传热效果好 板翅促进湍流，破坏传热边界层的发展，总传热系数高，同时冷、热流体间换热不仅以平隔板为传热面，而且大部分热量通过翅片换热，因而具有很高的传热速率。 结构紧凑 单位体积换热器提供的传热面积一般能达到2500m2，最高可达到4300m2，而列管式换热器只有160m2。 轻巧牢固 由于结构紧凑，通常用铝合金制造，在相同的传热面积下，其重量仅为列管式换热器的十分之一，波纹翅片不仅是传热面，又是两板间的支撑，故强度很高。 适应性强，操作范围广 由于铝合金的导热系数高，特别适合于低温和超低温条件下的换热。 流道很小，容易堵塞而使压降增大。换热器内一旦结垢，清洗和检修困难，故处理的物料应较清洁或预先进行净制。 由于平隔板是用薄铝片制成，故要求流体对铝不发生腐蚀。