自动化机械设备 收尘系统.pptVIP

熔炼炉收尘系统 一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 一、作用 回收及清除铝及铝合金熔化炉、保温炉生产中产生的烟气和烟尘。 二、构造 收尘系统由集气罩、管道、脉冲袋式除尘器、风机、烟囱及电气控制等系统组成。 三、原理 含尘气体由加热熔炼炉炉门上的集尘罩，保温炉四个炉门上的集尘罩,由于引风机的引力作用,收集后的粉尘经电动控制阀门进入系统管道,经集风总管进入除尘器的进风通道,通过设置在风道中的挡流、导流板的作用，折向进入灰斗的尘气风速迅速减弱，尘粒经碰撞，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，细小粉尘随气流进入过滤室，尘气在进入滤袋之前能均匀分布在滤袋周围，粉尘将被阻滞在滤袋外表面，经过滤袋过滤，净化后的烟气从滤袋内部上升并从袋口排出进入净气室，在净气室汇总后到除尘器出气通道，再经系统排风道经系统风机排入烟囱，然而排入大气。随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面粉尘层的加厚，运行阻力也随之增加，当阻力达到设定值时，（一般为1200Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序控制仪选择自动， 四、操作 除尘控制系统采用PLC全过程行动控制，操作方式为就地控制操作：启动系统控制在现场操作，其对应的信号在屏上对应指示。 （1）单机除尘器电气控制系统操作步骤 ①首先打开控制柜，合上空气开关QF，系统指示灯HR亮，系统有电。 ②打开电柜箱，合上空气开关1QF，钢性叶轮给料器一次回路有电。 ③打开控制箱，合上空气开关2QF，振打电机一次回路有电。 ④系统采用控制箱上自动方式进行工作。按下SA1按钮，清灰系统将根据编制好的程序由PLC自动控制脉冲阀、钢性叶轮给料器和振打电机的运行，同时系统运行HRI指示灯亮。按下SA2按钮，清灰系统停止运行，系统HR1指示灯熄灭。 五、维护保养及注意事项 （1）除尘器运行中和停机后未尽灰尘时，维修人员严禁进入除尘器内部，以避免危险。 （2）当除尘器滤室内部仍有滤筒时，禁止以任何理由在除尘器滤袋区域内动火或吸烟，防止滤筒被明火损坏。 （3）操作中注意观察进风调节阀开启和引风机喘振情况，禁止除尘器随风机喘振。 （4）灰仓未排空灰尘时，严禁开启入孔。 （5）检修设备时，必须关闭位置电气开关或空气开关，防止机械误动作伤人。 （6）进入除尘器内部或开启滤室顶盖时，关闭脉冲喷吹，防止压缩空气伤人。 （7）在使用中烟气出现高温时，应关闭风机，以防高温粉尘损坏滤筒。 （8）现场巡检要注意上箱体，压缩空气的供应，脉冲阀在运行时不能关闭。 （9）发现异常及时检查，如出现重大事故，及时报告上级，请停机检查整改。 （10）除尘器维护内容： ① 执行机构每周定时检查一次。 ②处理三联体每班放水一次。 ③喷吹系统每周定期巡检一次，内容包括：喷吹压力、喷吹声响、喷吹时间隔、系统有无泄露等。 ④除尘器滤袋室每6个月停机开箱检查一次，并紧固喷吹系统固定螺栓，确定相对位置正确可靠。 ⑤每月定时检查一次除尘各系统结构情况，防止该系统设备发生不必要 的运行变形。 （11）每班至少进行一次清灰，每天至少进行一次卸灰，确保除尘器内部通畅 无不良阻塞。 * * 自动模式下的PLC控制系统发出信号，按设定的程序逐个开启脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴，逐排向滤袋喷入，进行脉冲清灰，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。全部滤袋喷吹清灰结束，电控仪关闭，除尘器恢复正常工作。此喷吹方式经一次循环称为一个周期，滤袋再次处于过滤状态，脉冲喷吹停顿一定时间后，按设定值（一般为1700Pa）进入下一个喷吹清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。清除下来的粉尘由螺旋输送机和卸灰阀排出。 ⑤将转换开关1SB切换至自动位置，系统将采用控制箱上自动方式控制钢性叶轮给料器工作，钢性叶轮给料器运行时1HR指示灯亮。 ⑥将切换开关1SB切换至手动位置，按下1SS按钮，除灰系统钢性叶轮给料器运行，同时叶轮给料器运行1HR指示灯亮。按下1SF按钮，钢性叶轮给料器停止运行1HR指示灯熄灭。 ⑦将转换开关2SB切换至自动位置，系统将采用控制箱上自动方式控制振打电机工作，振打电机运行时2HR指示灯亮。 ⑧将转换开关2SB切换至手动位置，按下2SS按钮，除灰系统振打电机运行，同时振打电机运行2HR指示灯亮。按下2SF按钮，振打电机停止运行2HR指示灯熄灭。 ⑨当钢性叶轮给料器、振打电机故障时，系统故障HR2灯亮。 ⑩当钢性叶轮给料器故障、振打电机故障、入口温度超限时，系统故障HR2指示灯亮，电