自动化机械设备 氩气站.pptVIP

氩气站 一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除 一、作用 氩气站是熔铸工序的主体设备，用于获得高纯度低水份的优质氩气，转化的氩气是进行铝合金熔炼、精炼、在线除气等操作的主要气体来源。 二、构造 氩气站由：15m3低温液体储罐两台、15m3储气罐一台、氩气2500kg/h空温式汽化器一台、各联接管道阀门、双路带旁通减压系统一套等部分组成。 储气罐 安全阀 增压阀 放空阀 排放阀 进液阀 检修阀 测满阀 液位计 罐内压力表 减压系统 出液阀 截止阀 爆破片 三、原理 外购液氩贮存于储液罐内，生产使用时，将液氩放出，经过汽化器后转化为氩气储存于储气罐中待用。汽化器为空温式（原理类似太阳能），从储液罐放出的液氩温度为-187℃左右，经过汽化器管道的液氩温度会迅速升高至常温（吸热），而常温常压下的Ar为气态，经过管道后的氩气为高纯度氩气，可以直接使用。 储液罐为双层圆筒形结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q245R制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂。以满足液氩的保温需求。 四、操作 （一）充液作业 充液一般由厂家操作，但要注意一下几点： 1、充液一次不能将储液罐充至最满状态，一般充至10m3左右为佳，防止罐内空间小，压力升的过快，以及防止液氩从连接到顶部的放空阀、测满阀的管道流出，造成阀门冻死漏液。 2、厂家进液完后要检查各阀门是否关严。防止漏液。 3、进液时压力一般都调到0.3Mpa左右，所以进液后初次转气时要增压作业。 4、进液后要常看液位的上涨情况并认真记录好。 （二）转气作业 1、观察准备使用的储液罐压力是否在正常范围内（0.5-0.7Mpa），如超过则进行减压，减压操作同上，如低于0.5Mpa，则进行增压作业。 2、增压作业：缓慢开启增压阀（v15），观察到增压装置管道上有雾气时停止转动阀门（一般打开一小点即可），观察储液罐压力情况，达到要求范围后关闭增压阀（v15）。待压力表稳定后开始进行转气。 3、转气时所有管道阀门从后往前开，即：截止阀（v30）→减压装置的截止阀（v25v26或v28v29）（v27关闭）→截止阀（v24）→出液阀（v20B）（v20A常开）（一定要切记缓慢打开） 4、减压系统的减压操作（操作时只需打开其中一路就可以，另一路为维修备用，中间直通管道阀门关闭）：进储气罐的压力要求在0.5-0.6Mpa（压力表p-3），当进气压力超过0.6Mpa（压力表p-2）时，调节自动式调压阀（PVC1或pvc2），直到调到要求范围内即可。 5、当储气罐压力达到要求（0.5Mpa-0.6Mpa）后，关闭出液阀（v20B）（v20A常开），并确认关紧，当出现结冰情况关不紧时，将出液阀（v20B）打开，关闭出液阀（v20A），待出液阀（v20B）的结冰溶化后再将出液阀（v20A）打开，出液阀（v20B）关紧即可。 6、转气操作完后检查各阀门、管道、联接是否有异常情况，确认无异常后认真做好记录方可离开。 （三）日常巡检 1、检查各阀门是否处于正常开关状态，即所有检修阀开到最大（回半圈），所有进出液阀关闭。 2、检查两个储液罐的压力是否在正常范围内，即不超过0.7Mpa，如超过则进行减压。 3、减压操作：开启罐体左下侧的放空阀（v12）,开阀时缓慢开启，观察压力表，待压力表显示在0.6Mpa以下即可关闭放空阀（v12）。 4、检查各法兰、管道、阀门及各联接部分是否有泄漏，如有泄漏观察是漏液还是漏气，记录在“巡视记录本上”并上报车间。 5、检查液位计指示是否正常。当液位低于800（2m3）上报车间进行进液。 6、检查储气罐压力知否满足生产需求（0.3-0.6Mpa），如低于0.3Mpa，则进行转气作业。 7、当班每两小时巡视一次并认真填写好巡视记录。 五、维护保养及注意事项 1、使用时正常情况下一个储液罐内液压用至800（2立方）以下后再使用另一个储液罐，遇到故障时可以换用另一储液罐。 2、阀门启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，避免出现火花。 3、液氩的温度为-187℃左右，所以人的皮肤不能直接接触液氩，不能站在安全阀的正对面，以免冻伤。 4、设备要检修焊接时，必须先排尽罐中的液体，用无油氮气干燥。 压力容器内有压力时不得进行任何修理和紧固工作。 5、如果储罐或管路上安全阀起跳，防爆片爆破，人员不必惊慌，立即打开储罐管路上的放空阀尽快泄压，并切换安全装置后上报车间。 6、调整好的或不需要的阀门不能乱动。