化工设备9- 反应釜.pptVIP

附：课程设计用桨叶 2 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 搅拌器选型一般从三个方面考虑 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积 四、搅拌器的选用 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 搅拌目的 挡板条件 推荐形式 流动状态 互溶液体的混合及在其中进行化学反应 无挡板 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮 湍流 (低粘流体) 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式 层流 (高粘流体) 固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应 有或无挡板 桨式、六叶折叶开启式涡轮 湍流 (低粘流体) 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 螺带式、螺杆式、锚式 层流 (高粘流体) 液—液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式 湍流 (低粘流体) 搅拌目的与推荐的搅拌器形式 液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮 湍流 (低粘流体) 有反射物 三叶折叶涡轮 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 螺带式、螺杆式、锚式 层流 (高粘流体) 气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 圆盘涡轮、闭式涡轮 湍流 (低粘流体) 有反射物 三叶折叶涡轮 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 螺杆式 层流 (高粘流体) 无导流筒 锚式、螺带式 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续） 按搅拌器型式和适用条件选型 推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合，循环能力强， 动力消耗小，可应用到很大容积的搅 拌容器中。 桨式搅拌器 ——结构简单，在小容积的流体混合中应 用较广，对大容积的流体混合，循环 能力不足。 涡轮式搅拌器——应用范围较广，各种搅拌操作都适用， 但流体粘度不宜超过50Pa·s。 五、搅拌附件 1.挡板 挡板的作用是避免旋涡现象，增大被搅拌液体的湍流程度，将切向流动变为轴向和径向流动，强化反应器内液体的对流和扩散，改善搅拌效果。 第四节 搅拌装置 可有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以防止固体颗粒的堆积。 在高粘度物料中使用桨式搅拌器时，可安装横挡板以增加掺合作用，挡板宽度可与搅拌叶同宽。 对于低粘度液体挡板装在壁上。 对于中等粘度液体挡板离开槽壁（或固—液相操作时） 对于高粘度液体挡板离开槽壁并与槽壁成一定角度。竖向挡板安装方式。 2 导流筒 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒，安装在搅拌器的外面。常用于推进式和涡轮式搅拌器。 导流筒的安装：与立轴同轴线，上端稍低于静液面，下端稍高于（涡轮式叶轮）或稍低于（推进式叶轮）叶轮。 导流筒直径：约为罐体直径的0.7倍，以使导流筒内的通流面积等于导流筒与罐体间的环形通流面积。 导流筒壁上开孔的作用：当液面在操作中降低时，流体仍可从开孔中进入导流筒。 导流筒的作用---提高混合效率 引导轴向流作大循环，防止流体短路。 导流筒示意图 导流筒的安装结构： 用径向支杆（图中未示出）将导流筒固定在罐体的内壁上。 当导流筒下端高于叶轮、且导流筒直径大于叶轮直径时（见图a），应在导流筒上端设置收口锥，以便导流筒内的流体全部经过叶轮。 3. 工艺接管 （1）进料管 进料管结构 （2） 出料管 下部出料管 上部出料管 （3）夹套进气管 1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。 搅拌反应器的机械设计内容 附：机械搅拌设备的技术进展 叶轮结构优化与组合 1.新型叶轮的开发 结构特点：叶片的宽度和倾角随径向位置变化 应用：适于低、中粘度下的均相混合、固液悬浮等操作 * 结构特点：弧形叶片，凹侧迎流，凸侧背流，可消除背流侧的气穴，减小阻力 应用：适于发酵罐的底