《表面工程学（第2版）》第6章热喷涂、喷焊与堆焊技术.ppt

第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术 1. 热喷涂技术 采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物以及它们的复合材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，并喷射到经过预处理的工件表面，形成附着牢固的表面层的加工方法。 泵浦静止环 – 高压WC - Ni 用于耐磨损和腐蚀 钢闸门电弧喷涂Al-Zn防腐涂层 德国HUNGER公司等离子喷涂的启闭机油缸活塞杆 启闭机柱塞杆：耐磨损和耐腐蚀陶瓷涂层 球阀WC - Co - Cr 用于耐磨损和腐蚀 输送滑轮WC-Co 用于耐磨损和防滑 涂层形成机理 材料熔化 涂层结构 层状结构. 方向性. 孔隙或空洞.伴有氧化物和夹杂 涂层质量指标 涂层材料性能 涂层结合强度 涂层空隙率 涂层内应力 涂层质量影响因素 结合强度：材料性质、熔化状态（热源温度、粒子飞行距离）、粒子飞行速度、基体表面粗糙度、涂层厚度等 空隙率：材料性质、熔化状态、粒子飞行速度 内应力：材料性质、涂层厚度、工件冷却条件、喷枪运动速度。 涂层结合机理 涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内部的结合。 结合力：涂层与基体表面的结合强度。 内聚力：涂层内部的结合强度。 涂层结合机理 （1）机械结合 碰撞成扁平状，与凹凸不平的表面互相嵌合，形成机械钉扎而结合。 涂层与基体的结合以机械结合为主。 机械结合为主的结合决定了热喷涂的结合强度较低。 （2）冶金---化学结合 喷涂热量、撞击能量和放热反应，使表面局部产生高温，使涂层和基体表面局部出现扩散和焊合，形成冶金结合。 结合面上的金属间化合物或固溶体为冶金结合的产物。 重熔或喷焊时，喷焊层与基体的结合主要是冶金结合。 （3）物理结合 颗粒对基体表面的紧密结合，形成范德华力或次价键形成的结合。 涂层残余应力 熔融颗粒/凝固收缩 涂层外层为拉应力，基体和涂层的内层为压应力。 涂层越厚，内应力越大，直至剥离。热喷涂层厚度一般≤0.5mm。 涂层残余应力 残余应力影响因素： 涂层材料与基体材料物理性质的差异（如膨胀系数）。 工艺措施（如工件预热、喷涂过程中对工件冷却等）。 涂层结构（如梯度涂层）。 涂层的致密性等。 Wear Resistance Coating on Light Metals 2.主要热喷涂方法和特性 按热源分 2.主要热喷涂方法和特性 不同的方法，适用于不同的材料；不同的材料，选择不同的方法。主要取决于材料的熔点和氧化特性。 电喷涂：适用于金属材料或金属基复合材料。 气喷涂：可以喷金属也可以喷陶瓷。火焰喷涂喷金属，HVOF喷金属陶瓷，等离子喷涂喷氧化物陶瓷。 热喷涂的特点之一 （1）适用范围广 涂层可以是金属、非金属以及复合材料。 工件也可以是金属和非金属。 热喷涂的特点之二 （2）工艺灵活 施工对象小到10mm内孔，大到铁塔、桥梁等大型结构。 既可在整体表面，也可在指定区域内涂敷。 既可在真空或控制气氛中喷涂活性材料，也可在野外现场作业。 热喷涂的特点之三 （3）工件受热少 例如氧--乙炔焰喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均不超过250℃，工件不会发生畸变，不改变工件的金相组织。 热喷涂的特点之四 （4）生产效率高 大多数工艺方法的生产率可达到每小时喷涂数千克喷涂材料，有些工艺方法可高达50kg／h以上。 热喷涂的特点之五 （5）缺点 热效率等，能耗高。 材料利用率低，浪费大。 涂层结合强度低。 3. 表面预处理 为了提高涂层与基体的结合强度，在喷涂前，对基体表面进行脱脂、清洗和粗糙化等预处理。 表面预处理是喷涂工艺中的一个重要工序。 基体表面脱脂、清洗方法 碱洗法：将工件放到氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液中，待基体表面的油脂溶解后，再用水冲洗干净。 溶液洗涤法：采用挥发性溶液，如雨酮、汽油、三氯乙烯和过氯乙烷乙烯等，它们的主要作用是把基体表面的矿物油溶解掉，再加以清除。 基体表面脱脂、清洗方法 蒸气清洗法：采用三氯乙烯蒸气清洗，这种方法的清洗效果很好，但对人体有一定的危害。 对疏松表面（如铸铁件）的清洗：先脱脂、清洗后，将工件表面加热到250℃左右，尽量将油脂渗透到表面，然后再加以清洗。 基体表面氧化膜的处理 机械方法去氧化膜，如切削加工方法和人工除锈法。 直接喷砂去除氧化膜。 也可以采用硫酸或盐酸进行酸洗。 表面粗化处理 提高结合强度的一个重要措施。 喷涂前4h～8h内必须对工件表面进行粗糙化处理。常用的方法有： （1）喷砂法：是最常用的粗糙化方法。砂粒有冷硬铁砂、氧化铝砂、碳化硅砂等多种，根据工件表面的硬度选择。 （2）机械加工法 对轴、套类零件表面粗化，可采用挑扣、开槽、滚花等简便切削加工方法，限制涂层的收缩应力，增加涂层与基的接触面。 对强度要求不高