注射模结构与注塑机参数的关系.pptxVIP

;注射模的分类、结构;1．成型部件;2．浇注系统（又称为流道系统）;3．导向部件;4．推出机构 ;5．调温系统;6．排气槽;7．侧抽芯机构;8．标准模架;二、注射模具按结构特征分类; 注射模具从两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。与两板式的单分型面注射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板(又名浇口板)，故又称三板式模具。;三板模结构特点： 在定模板与中间板间设置流道，在中间板与动模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。在开模时由于定距拉板1的限制，中间板与定模板做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，在中间板与动模板分开后，利用推件板将包紧在型芯上的塑件脱出。 双分型面注射模具能在塑件的中心部位设置点浇口，制造成本较高、结构复杂，需较大的开模行程。;结构特点： 开模时活动部件不能简单地沿开模方向与制件分离，而是在脱模时将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与塑件分开。当将这些活动镶件嵌入模具时还应可靠地定位。这类模具的生产效率不高，常用于小批量或试生产。;结构特点： 在开模时，斜导柱利用开模力带动侧型芯横向移动，使侧型芯与制件分离，然后推杆能顺利地将制品从型芯上推出。除斜销、斜滑块等机构利用开模力作侧向抽芯外，还可以在模具中装设液压缸或气压缸带动侧型芯做侧向分型抽芯动作