硕士的研究生学位论文答辩孙世元.pptVIP

耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合复合 纤维的制备及性能研究 姓 名：孙世元 导 师：薛 元 教 授 崔毅华 副教授 2004.6.5 ;耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合复合纤维简介; 第一章 绪 论 ;热粘合纤维发展的3个阶段; PP/PE低熔点热粘合复合纤维（ES纤维）最早由日本窒素公司（CHISSO）开发成功，于1977年开始工业化 。近年来，日本窒素公司、尤尼吉卡公司，丹麦Dnnaklon公司等纷纷推出了各种型号的PP/PE低???点热粘合复合纤维，具体规格见表1-2、1-3。 ;本文研究的主要内容;国内外发展现状及本文研究工作的意义和价值;第二章 耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合 复合纤维纺丝原料的优化 ;复合纺丝原料选用的原则;PE低熔点性能的设计;链结构对PE熔点的影响;在熔融过程中使减小或使增大，可以降低聚合物的熔点。主要受高聚物大分子间或链段间的相互作用力影响，减小大分子间或链段间的相互作用力可以减小；主要取决于高分子链段的柔性程度，降低高分子链内旋转的阻力，提高分子链的柔性，使聚合物在熔融过程中的构象变化较大，即较大，也可使熔点降低。 分析PE的分子结构可以知道，组成PE分子的结构单元是对称性较强的，主链上没有其他基团,也没有极性强的极性分子链取代基，在其主链碳原子上仅连有两个氢原子。根据影响聚合物熔点理论的分析，可增加ΔS降低熔点。在主链上引入绕状结构的第二单体来形成共聚物，如PE和丙烯酸乙酯()的共聚物，由于引入单体的分子链自由内旋转能力比PE更大，分子链比PE更柔软，所以可以使ΔS增大，熔点降低。 ;密度对PE熔点的影响;分子量对PE熔点的影响;表2-2 不同分子量、不同熔融指数PE的熔点;PE粘结性能的设计;PE可纺性的设计;表2-4 不同分子量的聚乙烯的可纺性比较 ;表2-5 四种分子量的PE分别和PP复合纺丝情况及纤维性能 ; 通过以上分析可知，熔融指数为15～25，分子量为7～12万的高密度PE原料可以满足复合纺丝的要求。其中分子量12万左右的PE切片所得复合纤维强度稍低，延伸度较高，更适合于非织布的使用，其与熔融指数为20～30，分子量为14～16万的PP具有良好的复合纺丝性能。; 第三章 耐久型拒水油剂及其表面活性  剂的选择和配制;拒水剂简介 ;有机硅类拒水剂 ;聚甲基含氢硅氧烷经热处理后，能使螺旋状结构的硅氧烷分子打开，促使较多硅氧烷链与纤维表面接触，并在其上产生铆接作用交联成膜，从而达到不溶于水和溶剂的耐久性拒水效果。 为了使有机硅类拒水剂整理织物有良好的手感，通常是将两种不同结构的聚硅氧烷混用，一种是有反应基团的聚甲基含氢硅氧烷，另一种为聚二甲基硅烷。 ;抗静电剂的选择 ;配制抗静电表面活性剂还需控制抗静电表面活性剂的浓度，从而保证纤维的良好抗静电效果。根据F.H.Steiger的研究，用抗静电剂处理纤维时，表面电阻值R和处理浓度A是相反的关系，表面电荷量和表面电阻值是正的关系，如下（3-1）式和（3-2）式所示： ;平滑剂等的选择及配制 ;纤维与金属间的摩擦 ;在选择平滑剂时，也需要考虑同离子表面活性剂中，烷基链的长短及其中所含基团与摩擦系数大小的关系，如表（3-1）所示。;PP/PE低熔点热粘合复合纤维拒水油剂配方设计 ; 第四章?耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合  复合纤维纺丝技术原理及其生产工艺 ;PP/PE低熔点热粘合复合纤维纺丝原料的选用; 由以上两组DTA曲线，我们可以准确地检测出Y225型PP、HD50MA180型PE的熔点，即它们的外延点温度，分别为167.3℃，128.8℃。两种原料熔点的差异，保证了PP/PE低熔点热粘合复合纤维皮组分低温粘合的要求，即在130℃左右时皮层PE达到熔点熔化互相粘结，而芯层PP由于具有较高的熔点而不熔融。 ;纺丝原料的流变性能。用Hakke-90流变仪对两种切片原 料Y225型PP、HD50MA180型PE进行熔体流变性能测定，试验温度275℃。两种切片的熔体粘度随剪切速率变化的曲线如图4-3所示。 ;PP/PE低熔点热粘合复合纤维纺丝设备和工艺流程 ;皮芯型复合纤维组分喂入形式 ;PP/PE低熔点热粘合复合纤维纺丝的工艺流程 ;PP/PE低熔点热粘合复合纤维纺丝过程的主要工艺参数 ;螺杆各区温度