糠醛精馏装置的设计.pptVIP

糠醛精馏装置设计;第一章 糠醛生产流程介绍;纯糠醛为无色、有芳香味、易燃的液体，放置后色泽逐渐由黄变深。沸点161.7℃，熔点-36.5℃，闪点56.8℃，相对密度（20℃）1.1598，折光指数1.528，粘度（25℃）1.49mpa.s，能部分溶于水，与乙醚或酒精可互融。 糠醛易燃，易于蒸汽一同挥发，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸下限2.1%，自燃温度315.6℃。糠醛遇浓硫酸会爆炸。;糠醛是一种重要的有机化工产品，它在合成树脂、石油炼制、染料、医药和轻化工等工业部门有着广泛的用途。糠醛是以富含多缩戊糖的植物纤维（如玉米芯、棉子壳、油茶壳和甘蔗渣等）为原料生产的。其生产方法比较简单，经济效益也比较显著。目前我国已是世界上生产糠醛的主要国家之一，其产品质量也已达到国际先进水平。;糠醛由多缩戊糖经水解、脱水而成。 许多农作物的茎、皮、籽、壳都含有多缩戊糖，所以都能用作制造糠醛的原料，但出醛率各不相同。;二、糠醛生产流程 工业上制糠醛的方法是将原料与稀硫酸在加压下蒸煮，用高压或过热蒸汽带出反应产物，经分馏后得到糠醛成品，其流程图如下。;;三、本设计的工艺流程 ;第二章 精馏塔工艺计算;一、物料衡算 工程中习惯用质量流量，而化工单元设计中使用摩尔流量较方便。最好两者同时算出，便于化工计算。 1.产品流量 本设计为年产1800~2200吨纯糠醛，考虑到检修等原因，一年以300天计（24h/d），同时考虑到生产裕度和过程损失，使设计能力增加15%，于是以单位时间计，计算理论产量I 2.分离罐衡算 分离罐出来的产品是粗糠醛，其组成与分离罐的温度有关。设计规定分离罐的温度为30℃，故分层后的组成可查出。分离罐出来的产品是粗糠醛，其质量分率为94.2%，摩尔分率为75.28%。;;3.精馏车间总衡算 4.原料罐衡算 5.精馏塔衡算（检验） 6.得到I、J、D、W、S、F等的质量和摩尔组成、单位时间流量等数据。;二、精馏塔的塔板数计算 1. 物性参数(注意单位换算） 根据以质量分率的相平衡数据，画出以摩尔分率表示的气液平衡数据； 2理论塔板数（图算法） 恒摩尔流假定：各组分摩尔气化潜热相等；气液接触时因温度不同而交换的???热可以忽略；塔设备保温良好，可忽略热损失。 回流比 ;三、塔径与塔板布置 1.确定工艺参数 操作温度、压力；气、液相负荷（精馏段、提馏段分别算）； 物性参数计算：比热和潜热；气、液相密度；液体表面张力；粘度 2.塔径计算 确定塔板流型，初定板间距HT，初算塔径D；核算塔径。 选取塔板间距 HT ：HT ↓，则塔高↓，液沫夹带量↑，液泛气速↓ HT ↑，则塔内气速↑，塔径↓，但塔高↑ ;考虑经济性 、经验选取HT 塔板间距和塔径的经验关系 ? ? 工业塔中，板间距范围200~900 mm;① 液泛气速 ;;;;3.塔盘结构尺寸 塔盘结构（直径大小，塔盘形式，整块 定距管，分块 ，等）；降液管及堰结构尺寸；确定堰高hw，计算how，必要时调整堰型式；选择合理孔径和孔间距，确定开孔区面积及开孔数。 ;塔径 m;;;;;;;四、水力学性能 1.漏液 计算漏液点，验算其稳定性，必要时调整孔数及开孔面积。;2.塔板压降 计算干板压降、气体通过泡沫层压降。 ;（a）干板阻力h0 ;3.液泛 计算降液管液面高度；校核板间距；校核液相在降液管 的停留时间。 降液管中清液柱高度 (m) ;;液体在降液管中停留时间校核 目的：避免严重的气泡夹带。 停留时间：;;;5.确定负荷性能的许可限 做出漏液线；过量雾沫夹带线；液相下限线；液相上限线；液泛线；操作线；确定操作点。 ;① 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 规定：ev = 0.1（ kg 液体 / kg气体） 为限制条件。;② 液相下限线;④ 液相上限线——保证液体在降液管中有一定的停留时间。;谢谢！