材料性能力学热学性能.ppt

材料性能学Properties of Materials;学习本课程后达到的目标;第一章 材料的受力形变;;;1.1 弹性形变 在外力作用下产生形变，外力除去后形变可以恢复的性能。 无论变形量大小、应力与应变是否呈线性关系，凡弹性形变都是可逆形变。 在弹性变形范围内，应力与应变关系服从虎克定律。 σ= Eε;;定义泊松比μ;一.弹性变形的本质;二.影响弹性模量的因素;三.滞弹性（弹性后效）;四.粘弹性;;1.2 塑性形变;塑性形变的机理 1.晶格滑移 晶体在剪应力τ≥τC作用下，一部分相对另一部分发生??移滑动，是沿滑移系统进行的切变过程。 滑移面和滑移方向组成晶体的滑移系统。 满足⑴静电作用条件⑵几何条件 ;; ;; ;2.位错运动理论; 宏观应变率，要造成宏观塑性变形， 必须：（1）有足够的位错；（2）位错有足够的运动速度；（3） b要小。 ;;3.超塑性;产生超塑性的条件： 超细晶粒0.5～5μ之间 ； 等轴晶粒； 一定的温度：0.4Tm以上。 机制： 晶界扩散和晶界滑移 ;超塑性现象最早的报道是在1920年，发现Zn-Cu-Al合金在低速弯曲时，可以弯曲近180度。 1934年，英国的C.P.PEARSON发现Pb-Sn共晶合金在室温低速拉伸时可以得到2000%的延伸率。但是由于第二次世界大战，这方面的研究没有进行下去。 六十年代后期及七十年代，世界上形成了超塑性研究的高潮。近几十年来金属超塑性已在工业生产领域中获得了较为广泛的应用。  ;铝合金断后伸长50—60%； 碳钢30—40% 优异的变形性能和材质均匀等特点，在航空航天以及汽车的零部件生产、工艺品制造、仪器仪表壳罩件和一些复杂形状构件的生产中起到了不可替代的作用。 ;1.3 高温蠕变; 起始段OA 外力作用下发生的瞬时弹性形变 第一阶段 蠕变减速阶段dε/dt=At-n 第二阶段 稳态蠕变阶段dε/dt=K 第三阶段 加速蠕变阶段dε/dt=Ktn 温度T提高或增加应力,第二阶段缩短,甚至消失,试样经过蠕变减速阶段后,很快进入加速蠕变阶段直至断裂. ;;;位错的热激活方式:刃位错攀移,螺位错的交滑移, 空位扩散的随机与定向,路径:体扩散与晶界扩散 晶界滑动蠕变 晶界为非晶态,发生粘滞流动 蠕变断裂 晶界断裂;(3)影响蠕变的因素;显微结构;;1.4高温下玻璃相的粘性流动 ;一、流动模型——绝对速率理论模型 液体层相对于邻层流动时，液体分子从开始的平衡状态过渡到另一个平衡状态，必须越过势垒E。 在τ作用下，可以算出流动速度。 △u=2λγ0e-E/kTsinh（τλ1λ2λ3/2kT） τ=η×dv/dx=η×△u/λ1 η=τλ1/△u =τλ1/2λγ0e-E/kTsinh（τλ1λ2λ3/2kT）;可以认为 λ=λ1=λ2=λ3，则 η=τexp（E/kT）/2γ0sinh（τV0/2kT） E是势垒高度，γ0为频率，即每秒超过势垒的次数 一般实验条件下，τ很小，V0也很小，所以τV0 ?kT，可以近似为sinh（τV0/2kT）=τV0/2kT， η=kT eE/kT /γ0 V0 = η0 eE/kT 当剪应力小时，根据此模型导出的粘度η和应力无关；当剪应力大时，随着温度升高，η下降。;二、影响粘度的因素 1.温度 温度T升高， η下降。 玻璃成型工艺中： 熔化阶段的η为5-50Pa·S 加工阶段为103-107 Pa·S 退火阶段为1011.5-1012.5 Pa·S。;玻璃加工中广泛使用的两种T： 退火点，相当于粘度η为1012.4 Pa·S的温度； 软化点，相当于粘度η为106.6Pa·S的温度。 ;2.时间 在玻璃转变区域内，形成玻璃液体的粘度取决于时间，如图1.25所示 3.组成 在1600℃时，熔融石英的粘度由于加入2.5mol℅的K2O而降低了四个数量级。 在复杂的氧化物玻璃中，改性阳离子的加入在任何给定温度下总会使粘度降低。;第二章 脆性断裂与强度;;;理论结合强度只与材料常数有关,适用于所有固体材料. σth约为30GPa或E/10. 实际材料约为σth的1/10~1/100。 例如熔融石英纤维的强度可达到24.1GPa， 碳化硅晶须强度约为6.47GPa， 氧化铝晶须强度约为15.2GPa。;问 题;2.2 断裂强度;;二、断裂方程;应变能的降低为： 形成新表面需要的表面能为 裂纹进一步扩展2dc，单位面积所释放的能量为 形成新表面所需的表面能为： ;因为： 因此临界条件是：; 与Griffith公式中σC对应的裂纹半长度c称为Grifith裂纹，可作为脆性断裂的判据。 σth/σC=(C/ a)1/2 上式说明，裂纹两端