材料的强化和材料的表面处理方法.ppt

?回火目的： （2）回火 回火temper ：将淬火钢加热到A1以下某一温 度，保温一定时间，空冷或油冷 到室温 3）稳定工件尺寸 2）消除淬火应力，防止工件的变形、开裂 1）降低脆性，提高塑性 1）低温回火（150-250?C） ?回火的分类： 应用：工具、模具、滚动轴承 目的：降低内应力和脆性，保留高的强度、硬 度、耐磨性 2）中温回火（350-500?C） 目的：提高钢的弹性、韧性，消除内应力和 脆性 应用：弹簧、高强度件 3）高温回火（500-650?C） 调质处理：淬火+高温回火 应用：重要零件如轴、齿轮 目的：获得良好的综合力学性能 2.1.4表面热处理 ——仅对钢的表面加热和冷却而不改变钢表层化学成分的热处理工艺称为表面淬火 1、表面淬火 特点：只有表层得到了马氏体，心部组织不变 表层具有高的强度、硬度、耐磨性，心 部具有好的塑性、韧性 加热方法： 1、火焰加热（淬硬层2-8mm） 2、感应加热（淬硬层0.5-20mm） 高频感应加热（200-300kHz）： 中频感应加热(2500-3000 Hz)： 工频感应加热(50kHz)： 2、化学热处理 化学热处理：将钢件置于一定介质中加热和保温， 使介质中的活性原子渗入工件表层， 改变表层的化学成分和组织，从而 使工件表层具有某些特殊的力学或 物理、化学性能的一种热处理工艺 特点：改变表层化学成分和组织，心部不变； 使表层具有高的硬度、耐磨性、耐蚀性 等特殊性能，心部具有足够的强度和韧性 化学热处理——渗碳、渗氮（氮化）、 碳氮共渗等 目的：使工件表层具有高的硬度、耐磨性，心部保 持一定的强度和韧性 材料：低碳钢、低碳合金钢 后续热处理：淬火+低温回火 渗层厚度：0.5-2.5mm 应用：承受冲击载荷、交变载荷及严重磨损的 零件，如传动齿轮、套筒、活塞销 渗 碳 目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐 蚀性等 材料：中碳合金钢 35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA 渗层厚度：?0.6-0.7mm 应用：耐磨性、精度均要求很高的零件，如精密 传动齿轮、镗床主轴、活塞销；交变载荷 下的零件，如高速柴油机曲轴；变形小、 耐蚀的耐磨件，如阀门、热作模具 渗 氮 目的：提高工件表层的硬度、耐磨性及疲劳强度等 应用：汽车和机床齿轮、蜗轮、蜗杆、轴 碳氮共渗 2.1.5热处理新技术简介 1．真空热处理 2．可控气氛热处理 3．激光热处理和电子束表面淬火 4．形变热处理 2.1.6热处理工艺的应用 1．热处理技术条件的标注 设计者应根据零件的工作条件、所选用的材料及性能要求提出热处理技术条件，并标注于零件图上。其内容包括热处理的方法及热处理后应达到的力学性能。一般零件需标出硬度值，重要的零件还应标出强度、塑性、韧性指标或金相组织要求。对于化学热处理零件，还应标出渗层部位和渗层深度要求。 在图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理技术条件加以扼要说明（一般可注在零件图样标题栏的上方）。也可采用GB/T12603-1990规定的热处理工艺代号及技术条件来标注。 工艺总称 代号 工艺类型 代号 工艺名称 代号 加热方法 代号 热处理 5 整体热处理 1 退火 1 加热炉 感应 火焰 电阻 激光 电子束 等离子体 其他 1 2 3 4 5 6 7 8 正火 2 淬火 3 淬火回火 4 调质 5 稳定化处理 6 固溶化处理 7 固溶化处理和时效 8 表面热处理 2 表面淬火和回火 1 物理气相沉积 2 化学气相沉积 3 等离子化学气相沉积 4 化学热处理 3 渗碳 1 碳氮共渗 2 渗氮 3 氮碳共渗 4 渗其他非金属 5 渗金属 6 多元共渗 7 溶渗 8 表2-1 热处理工艺分类代号 表2-2 加热介质代号 加热介质 固体 液体 气体 真空 保护气体 可控气体 流态床 代号 S L G V P C F 表2-3 退火工艺及代号 退火工艺 去硬力退火 均匀化退火 再结晶退火 石墨