材料表面喷丸强化技术概论.ppt

对于结构件，单纯承受拉-拉(或拉-压)交变载荷的零构件为数并不多，而绝大多数的零构件承受拉-弯、弯-扭等复合交变载荷，所以喷九强化处理适用于绝大多数零构件。 加载频率对喷丸试样(或零构件)的影响如同对光滑试样(或未喷零构件)的影响基本相同。 (5) 应力集中系数(Kt)的影响 对于同一种材料，喷丸对缺口(应力集中)试样疲劳强度极限σe 的提高幅值Δσe 至少不低于对光滑试样(无应力集中)的提高幅值。 而在大多数情况下，喷丸处理对 Kt1 试样的Δσe 值要大于光滑试样(Kt=1)的Δσe值。 30CrMnSiNi2A超高强钢(σeb=1700MPa)喷丸前后试验数据。喷丸后应力集中试样的σe高于无应力集中试样，应力集中试样的Δσe 值也高于无应试样。 (6) 特殊情况下应注意的问题 A) 带孔零构件的喷丸 对带孔零构件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。 直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。 对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，孔的内壁难以获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率。 如果对孔采取特殊的喷丸处理工艺，即使是对小直径的深孔，也可获得良好的强化效果。 这种特殊的喷丸工艺可以适用于直径为6mm深度为100mm的深孔。要求内壁喷丸的孔，孔边必需加工倒角。 B) 薄板件的喷丸处理 在某些情况下，喷丸处理会引起薄板屈服强度的降低。 故对屈服强度有严格要求的薄板构件，必须考虑喷丸对其屈服强度的影响。 此外，还存在喷丸变形的问题等。 五、喷丸强化设备 1、气动式喷丸机 气动式喷丸机以压缩空气驱动弹丸达到高速度后撞击工件的受喷表面。 气动式喷丸机可以安置多个喷嘴，其位置和方向调整方便，能最大限度地适应受喷件的几何形状。 可利用压缩空气的压强来调节喷丸强度，操作比较灵活。 (1) 吸入式气动喷丸机 压缩空气通过喷嘴的弹与气的混合室，在弹丸的入口处形成负压，压缩空气将弹丸从贮丸箱内吸入气流中，使弹丸被加速。 吸入式喷丸机适于玻璃弹丸或小尺寸金属弹丸，大质量弹丸很难由负气压吸入喷嘴。 喷丸机工作时，喷嘴与工件被喷面需保持一定距离，例如100～250mm范围，而且喷嘴与被喷面还需保持一定角度。 喷丸机工作时，工作台带动工件旋转，使受喷表面均匀覆盖。 (2) 重力式气动喷丸机 这类喷丸机，弹丸依靠专门的提升机构上升到一定高度，然后经过弹丸分离器，按所需流量进入喷嘴。 重力式喷丸机的喷嘴与吸入式相同，工作时的区别在于弹丸是赖自重进入喷嘴，因此，能比较好地控制弹丸速度和弹流量。 重力式气动喷丸机结构比吸入式复杂，适合使用比重、直径较大的金属弹丸。 2、叶轮式离心喷丸机 由弹丸送进管1通过弹丸控制阀2进入高速旋转的叶轮3中心，被叶片4离心力抛出。 改变分配器5的开口位置，可以控制弹丸的喷射方向。 弹丸的速度，取决于叶轮转速和弹丸质量，通常，叶轮转速在1500～3000rpm之间。 叶轮式喷丸机的优点，是弹流量大、生产效率高，很适合于大尺寸表面的强化喷丸。 由于叶轮是固定的，喷丸时只能把零件的受喷面移进弹丸流内，不适宜干形状复杂的零件。 六、喷丸强化质量评价 评价喷丸强化效果的方法包括： 表面粗糙度测量 残余应力测定 显微组织分析 显微硬度测试 疲劳强度试验 七、结语 喷丸强化工艺操作简便、成本低廉、适应性广和强化效果显著。 是用来改善和提高零构件的疲劳和应力腐蚀断裂抗力的一种有效方法。 目前，国内主要是利用喷砂来代替喷丸，因此强化效果较差。 在我过机械工业行业，具备下述零构件建议采用表面喷丸强化技术。 A) 承受交变载荷易产生疲劳失效的承力件 B) 易产生应力腐蚀失效的承力件 B) 带有应力集中部位的各种零构件 C) 焊缝及其热影响区 为了与国际接轨，急需对某些重要零部件的喷丸强化，进行相关的技术开发工作。 包括针对各种零件及不同部位的喷丸工艺试验、残余应力及其优化、形变细化组织结构及其优化、表面粗糙度及尺寸稳定性问题等。 谢 谢 ！ N试片适用于低喷丸强度情况，A试片适用于中喷丸强度， C试片适用于高喷丸强度。 具体来讲，N试片用于A试片弧高0.15mm情况，C试片用于A试片弧高0.6mm情况。 (3) 弧高度测具 测量标准试片弧高度值的标准测量工具，应符合相关的技术要求。 基准面 (4) 喷丸强度 在其它喷丸强化工艺参数固定的条件下，试片的弧高度值起初随着喷丸时间而迅速增高，但随后逐渐变缓，最终达到饱和或准饱和。