发酵液的固液分离分类和处理要求.ppt

* 转筒下部浸入滤浆槽中，浸没角约900-1300，圆筒缓慢旋转时(转速约0.5-2r／min)，筒内每一空间相继与分配头中的3个室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱水区，卸渣及再生区3个区域。 * 转筒真空过滤机 优点： 转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续化操作，生产能力大，劳动强度小， 缺点： 辅助设备多，投资大， 且由于真空过滤，推动力小，滤饼湿度大（20％～30％）。 主要适用霉菌发酵液，对菌体细小、黏度大铺助滤剂。对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。 * 带式真空过滤机 带式真空过滤机（是自动连续运转、并能按工艺要求进行无级调速以及操作方便和动力消耗低的一种新型高效的脱水设备。 * 带式真空过滤机流程 1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程度高。2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗涤获得高纯度的滤饼。 * 结构： 转鼓 滤饼 滤布 滤网 离心过滤机工作原理图 转鼓(上有小孔，亦称悬框)； 滤网； 滤布； 机架。 原理： 由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而流出。 4）离心过滤机（centrifugal filter） * 设备 主要结构 过程 特点 适用性 板框压滤机 滤板/滤框/夹紧机构/机架 装合 过滤 洗涤 卸渣 整理 加压过滤，推动力较大 结构简单，造价低； 过滤面积大，能耗少； 间歇操作； 洗涤时间长，生产效率低。 应用广泛。对原料的适应性强 转鼓真空过滤机 转筒(滤网、滤布)/分配头、滤浆槽 过滤 洗涤 吹干 卸渣 连续化生产，自动化程度高 真空过滤，推动力较小；， 滤饼湿度大，设备投资高 适于粒度中等，粘度不太大的物料 离心过滤机 转鼓(滤网、滤布)/机架 过滤 洗涤 卸渣 离心过滤，推动力最大； 滤液湿度小，设备成本高， 应用广泛，过滤面积小。 几种过滤设备的比较 * 5）硅藻土过滤机 diatomite filter 硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，由于硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强的特性，所以它是一种性能优良的工业滤剂。 硅藻土过滤是以硅藻土作为过滤介质，它是一种预涂型过滤器，预涂、过滤、反冲洗是硅藻土过滤的一般工艺过程。 在酿造、饮料、酒类和水处理等方面得到广泛应用。目前，国内主要用于酒类和饮料过滤 * 硅藻 * 硅藻土过滤机 * 又称切向流过滤（Cross-Flow Filtration） 传统过滤时过滤液体垂直于过滤介质，过滤阻力主要来自滤饼。错流过滤打破了传统过滤的机制，即液体的流向和滤膜相切。 在压力推动下，悬浮液以高速在管状滤膜的内壁作切向流动，利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体（滤饼）移走，而附着在滤膜上的滤饼很薄，因而能在长时间内保持稳定不变的过滤速度 ６）错 流 过 滤 * 微滤过程示意图,料液快速经过薄膜,以减少形成滤饼 错 流 过 滤 * 朗极化工公司膜澄清过滤和膜浓缩的“错流过滤系统” 陶瓷膜 错 流 过 滤 * 错流过滤特点 收率高 （97-98%） 质量好 减少处理步聚 染菌罐也能进行处理 介质阻力大 不能得到干滤饼 需要大的膜面积 目前适用于小分子的分离 * 对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物，可以采用过滤分离。 但当固体颗粒细小而难以过滤时，发酵液不易被过滤纯化，离心操作往显得十分有效。 离心分离是基于固体颗粒和周围液体密度存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降的分离过程。 动植物细胞的收集、细胞碎片和沉淀的分离等常用离心分离。 3.3 离心 * 优点： 分离速度快， 分离效率高、 液相澄清度好； 缺点： 与过滤设备相比，设备投资高、 能耗大、 离心产生的固体浓缩物和过滤产生的浓缩不同。 通常情况下离心只能得到一种较为浓缩的悬浮液或浆体。而过滤可获得的水分含量较低的滤饼。 离心分离 * 离心力与转速 * 离心分离颗粒沉降速度 d － 颗粒直径； ρp － 颗粒密度； ρm －液体介质密度； η － 液体介质粘度； ω －旋转角速度；r －转轴中心到颗粒中心距离。 增大离心力（ω2r）可提高沉降速度，对沉降速度小的颗粒，提高转速是有效的方法。 与颗粒直径有关，大颗粒容易沉降。 与颗粒密度和介质密度之差(ρp-ρm)成正比，随介质粘度增大而减小。 * 按速度和离心力： 1、常速离心机 最大转速8000rpm(r/min),相对离心力(RCF)104g以下,用于细胞、菌体和培养基残渣等分离； 2、