锅炉化学清洗介质的选择.pdfVIP

锅炉化学清洗介质的选择 锅炉化学清洗的主要目的是阻止沉积物下腐蚀和局部过热的发 生，它是保证锅炉安全、正常运行的必要措施之一另外，锅炉化 学 A 洗对节能也有着重大的意义。 然而，在锅炉化学清洗工艺中， 采用的清洗介质基本都是酸性介质， 即使添加了缓蚀剂， 对锅炉 设备或多或少还有腐蚀 L 对清洗介质的选择是制定锅炉化学清 洗方案的核心内容。 事实上钊对某具体的锅炉的清洗， 清洗介质 的选择又是多项的，显然在多个清洗介质中只有一种是最佳的 下面就电站锅炉的情况，对化学清洗介质的选择作一论述 1 影响化学清洗介质选择的因素 影响选用清洗介质的因素有垢的化学组成、锅炉的类型和结构、 安全、环保以及清洗成本等。 1.1 垢的化学组成 在锅炉的正常运行期间， 给水管和水冷壁水侧的碳钢表面上沉积 了薄薄一层磁性氧化铁， 它的好处是阻止 r 金属的进一步腐蚀然 而，随着时间的推移，这些沉积物逐渐增厚，最终会导致沉积物 卜腐蚀和阻碍传热等这时， 锅炉的正常运行就受到了威胁锅炉结 垢积盐的过热蠕胀的敏感性是随着锅炉的参数提高而提高的 3MPa 锅炉在水垢厚度超过 4mm 时引起蠕胀爆管， 10MPa锅炉垢 厚超过 2mm 可引起蠕胀爆管 ,15MPa锅炉 lmm 厚即能引起过热蠕 1 / 6 胀爆管 ,18MPa锅炉只需超过 0.5mm 厚就能造成过热蠕胀爆管。 在许多锅炉中， 尤其是在具有很好的水处理化学控制和监测方案 的锅炉中， 管内沉积物的主要成分是氧化铁、 铜和氧化铜以及少 量的镍、铬和锌等 . 凝汽器的泄漏和其他因素会产生另外的沉积物， 其主要成分是坚 固的盐和氧化硅他们中大多数的溶解度随着温度的升高而下降 针对这样的垢，在选择清洗介质的时候要格外注意。 影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另一个主要因素是沉积 物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。 1.2 锅炉的类型和结构 锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包 炉和直流炉两种， 汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的一般情况 下，其过热系统不参与清洗‘相比较而言，它的清洗方案更为简 单在清洗锅炉汽包、 水冷壁和省煤器时， 往往采用半汽包清洗工 艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效 果有较好的保证，但要根据实际情况而定 . 直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样， 直流炉 在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的 管子是山高等级不锈钢制成， 也就限制了对清洗介质的选用， 特 别是不能选用盐酸 . 2 / 6 1.3 其他影响因素 还有一些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择，即清洗成 本、安全和废液处理等在众多的清洗介质中盐酸的清洗成本最 低，而 EDTA( 乙二胺四乙酸 )和柠檬酸的清洗成本较高盐酸是一 种强酸，对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用盐酸又是一种挥发性 酸 HCL 气体对人体有伤害作用。在使用盐酸清洗的时候，安全 问题十分重要。 废液处理也影响着清洗介质的选用清洗废液的处理费用一般占 整个清洗费用的 1/3 甚至更高山于成本问题，在某些清洗实践 中，一部分清洗废液的处理往往流于形式。 2 主要清洗介质 迄今为比 ,常用的锅炉清洗介质有盐酸、