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拉伸模的一小常识 模具 * 技 术管理类 2008-08-23 13:09:40 阅读 242 评论 2 字号：大中小 订阅 一．深压延成形常见的缺陷 1. 2. 3. 壁厚不均：(成品的边厚和凸缘部分不对称) 冲子与凹模的同心度互相偏离,导致间隙不均匀：重新调校冲子与凹模 冲子与凹模的中心不垂直：安装导柱及导套 毛胚料与凹模的中心互偏离：改善毛胚料的定位 压边圈加在毛胚料上的力不均：调校压边圈的弹弓 凹模壁高度不一致：统一凹模壁高度 顶底爆裂：（成品近凸缘的半径圆弧区和近壁底附近有爆裂现象） 材质太脆硬,晶粒过粗或中途退火不正：退回供应商或进行调质处理,改善压延特性 冲子与凹模的同心度偏离：重新调校冲子与凹模 冲子与凹模有倾斜,形成不均匀壁厚：重新调校模具或冲床 压边圈加在毛胚料上的压力太大：调整压边圈的压力 冲子与凹模的间隙不够：改善冲子与凹模的间隙 凹模模肩圆弧半径太小：加大模肩圆弧半径 桶状皱摺：（成品近壁顶部产生群摺现象） 毛胚厚度不够：计算改善冲子与凹模的间隙 毛胚料尺寸 毛胚料尺寸过小，其凸缘面积不足，发挥不到压边效果：重新设计毛胚料尺寸 成品高度小于图纸高度和开口部分有波浪形状皱摺，成因是冲子与凹模的间隙太大：改善冲子与 凹模的间隙（缩小） 4. 新抛光 5. 成品高度过高与图纸高度，成因是冲子与凹模的间隙偏小：改善冲子与凹模的间隙（加大） 压边力