典型机床电气诊断与维修教材课件8-3.ppt

任务实施 一．准备工作 1.设备：VDL-850加工中心或者具有相似功能的实验台。 2.工具：万用表、螺丝刀等常规检测工具，机床电气原理图及相关技术资料。 3.情境导入：机床加工过程中，系统出现“EX1037 Cool motor overload”报警，加工停止。 4.任务确定：根据报警产生原理，结合VDL-850加工中心电气原理图，完成故障诊断与排除。 任务实施 二．实施步骤 1.分析报警信息，确定排查思路 根据报警信息“EX1037 Cool motor overload”，提示为冷却电机过载。因此，初步怀疑是由于电机运转过程中负载太大所引起。 2. 查看冷却输出信号 查阅VDL-850电气原理图，找出冷却系统输出信号地址。进入PMC程序信号监控画面，观察冷却信号状态。 * 江苏省常熟中等专业学校 《典型机床电气故障诊断与维修》 VDL-850立式加工中心故障诊断与维修 机床其他辅助功能故障诊断与维修 工作任务 如图8-3-1所示,故障描述：机床加工过程中出现“EX1037 Cool motor overload”报警，机床冷却失效，进给轴减速停止。任务要求： 工作任务 工作任务 1.分析冷却控制电路原理，设计故障诊断流程思路； 2.根据上述排故流程,并将检验结果记录在表8-3-1中。 工作任务 检查内容 检测结果 知识引导 机床辅助功能是指除了机床运动轨迹控制之外，辅助机床切削加工的动作控制。以FANUC 系统为例，辅助功能一般用M代码来表示。M代码是机床加工程序中的重要组成元素，它控制了包括加工中心换刀、主轴正反转、冷却、润滑等主要功能。例如：主轴正转功能M03、冷却液打开功能M08等等。在前面的任务中，已对加工中心刀库、主轴等功能故障进行了详细介绍。在本任务中，我们将重点对润滑、冷却、排削等故障进行诊断与分析。 知识引导 一．润滑功能 加工中心的润滑控制在机床加工过程中具有非常重要的作用，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保 养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。 知识引导 1.润滑类型 目前，机床上常用的润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式（如下图8-3-3所示）。 知识引导 知识引导 2.润滑系统检测装置 润滑系统中除了因油料消耗，油箱过少而润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了检测装置，用于润滑系统工作状态实施监测，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。按照检测传感器的类型，可以分为以下3种： 知识引导 （1）液面检测 机床在工作一段时间后，润滑油液面会降低，根据油泵中润滑油液面高低，在润滑泵内部设置一个液位传感器。当润滑液位低于传感器时，液位开关会将信号输入到系统PMC进行报警处理，如下图图8-3-4所示。 知识引导 知识引导 (2) 过载检测 在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件(如下图8-3-5所示)，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可以检测到并处理，切断电机电路。 知识引导 知识引导 二．冷却功能 加工中心冷却系统是由冷却泵、水管以及控制开关组成（如下图8-3-6所示），冷却泵安装在机床底座的水箱里，冷却泵将冷却液从水箱打出经水管、喷嘴对切削刀具、工件进行冲洗。一方面降低加工过程中产生的热量，降低刀具损耗；另一方面，将加工中的铁屑冲出，提高加工质量。 知识引导 知识引导 1.冷却系统控制原理分析 加工中心冷却控制是由PMC程序经过逻辑处理输出Y信号，控制中间继电器线圈，然后触发接触器开关，最后控制冷却泵运转。 知识引导 (1)PMC程序 以VDL-850加工中心为例，冷却控制的输出信号为Y2.5,(如下图8-3-7所示)。一般来说，机床冷却控制有手动和自动控制两种方式。手动方式下，按下面板冷却按钮即可控制冷却状态；自动方式下，输入M08指令。两种状态下均可触发Y2.5信号通断。 知识引导 2.主轴方向控制 与串行主轴不同的是主轴正、反转控制是有变频器接口STR、STF确定。正、反转控制由PMC程序进行控制。例如：当主轴需要旋转时，应将I/O模块的Y2.0和Y2.1的常开点用接插件接至主轴模块的STF和STR及公共端SD,确保主轴正反转正常连接。如下图8-2-7所示。 知识引导 知识引导 （2）电气原理图 如下图8-3-8冷却系统电气原理图所示，冷却供电回路包含主电路和控制回路两个部分。由控