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压力管道元件用原材料入厂检验规程 文件编号： HN/ZQM-7-25 一、总则： 1.1 本规程根据 TSGR0004-2009 《固定式压力管道元件安全技术监察 规程》，GB150.1～150.4-2011 《压力管道元件》以及有关材料标准制 定。 1.2 本规程适用于本公司制造 D1、D2 以及第三类 A2 级压力管道元件 用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规 程。 二、材料入厂检验要求 2.1 从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料 质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件， 质量 证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明 书无效。 2.2 钢材的入厂检验应先作外观检验 （表面和边缘断面分层等） 和尺 寸、规格检验（幅度尺寸、厚度公差） ，并作记录。钢材表面不允许 有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得 超过钢板允差的一半， 并保证钢板允许的最小厚度。 钢板厚度允差按 GB708～709 或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按 GB702规定。 2.3 焊条应作尺寸、 药皮外观和偏心度检查， 包装物不得有破损和受 潮现象。 2.4 焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人 同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。 2.5 焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧 化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤及不超出直径允差的 局部缺陷存在。直径差按 GB/T14957、GB/T14958、 GB4242、YB/T5091、 YB/T5092 的规定。 2.6 钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位， 按 “批”检验，此处 “批” 的含意为由同一钢号、 同一熔炼炉号、 同一尺寸和同一热处理炉次组 成的批次。 三、复验要求 3.1 用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验， 复验内容至少包 括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份， 按批复验钢板的力学性能、 冷弯性能， 当钢厂未提供钢板超声检测保 证书时，应按《容规》中 2.5 所规定的要求进行超声检测复验。 3.2 用于制造第一、第二类压力管道元件的钢板，有下列情况之一的 应复验： 3.2.1 设计图样要求复验的； 3.2.2 用户要求复验的； 3.2.3 制造厂不能确定材料真实性能或对材料的性能和化学成份有怀 疑的； 3.2.4 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。 四、取样规定： 4.1 钢材化学分析取样按 GB/T20066《钢和铁 化学成分测定用试样的· 取样和制样方法》 ，力学性能试验按 GB/T2975 《钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备》 。 4.2 焊条从每批中抽取 1%包且不少于 2 包作为代表性的样品。 4.3 焊丝检验化学成份时，取样数量及部位按 4.2 规定。 五、按标准理化检验的项目和数量的规定 : 5.1 钢材 检验项目及数量 工艺性能 力学性能 耐腐 无 类别 化学成 技术条件 蚀性