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武钢炼钢总厂 3 种 RH 工艺布置方式的对比 近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高 效，能量流的传递简捷低耗。而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备 的放置位置是关键。武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成， 每家钢厂配备 2 台 RH 装置，很好地满足了品种、质量的需求。各钢厂在做 RH 初步设计时，受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。经过多年生产实践，该总厂总结出了适用 于不同 RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得 RH 精炼工序和转炉、铸机有 效融合。 各钢厂 RH 真空室布置方式 炼钢 RH 布置方式。二炼钢现有 2 台 RH 真空精炼炉，其布置形式为离线处理 —单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和 RH 既不在同一 跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台 RH 真空有一个处理 工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。 炼钢布置方式。三炼钢现有 2 台 RH 真空精炼炉，其中 1，号 RH 的布置方式 与二炼钢真空布置方式基本一致；2 号 RH 真空精炼炉是离线处理－双工位－真 空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和 RH 既不在同一跨，也不在同一列， 转炉钢水需要行车吊运到真空。每台 RH 有 2 个处理工位，没有在线待机烘烤 位，但有两个离线真空室烘烤位。真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行 车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一 套真空泵系统进行钢水处理作业。双工位通过两个滑阀开关实现切换。 炼钢 RH 布置方式。四炼钢现有 2 台 RH 精炼炉，其布置形式为在线处理－单 工位－真空室整体吊装。该真空布置方式中转炉和 RH 不在同一跨，但在同一 列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到 RH 处理位而不需要行车吊运到真空， 采取卷扬提升钢水。每台 RH 真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线 烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更 换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。 RH 布置方式的选择背景 二炼钢 RH 真空室布置方式的形成原因。二炼钢现有 3 座 90 吨顶底复合吹炼转 炉、2 台 RH 真空精炼炉、1 台全弧型单流板坯连铸机、3 台直弧型单流板坯连 铸机。其布置方式的选择主要考虑了品种结构、生产组织、场地限制等因素。 在做 RH 初步设计时，其品种结构主要是硅钢、深冲钢、涂层钢等优质冷轧薄 板，当时全厂大部分钢种系吹氩后直上平台浇铸，需真空处理品种比例仅为 20%左 右。另外其生产组织模式是 3 个转炉对 4 台铸机，这需要转炉冶炼周期小于铸 机浇铸周期，且保持转炉至铸机的物流畅通，方能充分发挥铸机产能。二炼钢 大多数钢种的转炉冶炼和铸机浇铸周期为 38min~40min，硅钢浇铸周期在 60min 左右，在当时国内尚无卷扬提升方式的在线真空背景下，采取液压顶升 方式的在线真空布置，反而影响生产组织和物流顺畅。二炼钢采用离线单工位 RH 布置方式，既能满足较低真空比需求的品种结构，也能满足实际生产组织需 要，对场地限制要求也相对变低。 三炼钢 RH 真空室布置方式的形成原因。三炼钢于 1996 年投产，装置配备是转 炉 2 座，铸机 2 台，LF1 台，RH1 台(即 1 号 RH)，品种结构以低碳铝钢、管线钢、 低合金钢为主，当时的品种钢生产以吹氩－LF 处理为主，2 台铸机断面 230mm×（900mm~1600mm），铸机浇铸周期一般为 38min~40min，所以 1 号 RH 选型为离线—单工位—双室平移形式。2005 年后，为了提高产能、拓宽品 种结构，新建转炉 1 台，LF1 台，RH1 台(即 2 号 RH)，宽断面 3 号连铸机 1 台， 3 号连铸机断面为 230mm×（1350mm~2150mm），拉速为 1.0m/min~1.5m/min，浇铸周期最低为 30min。单工位的 RH 满足不了 3 号连铸 机浇铸周期的需求，而双工位真空有两套液压顶升系统、一套真空泵系统和合 金加料系统，真空室与真空泵之间用真空切断阀实现连通和关闭。当一个处理 工位正在处理钢水时，另一个处理工位可以进行耐材维护或辅助作业，可以很 好地满足生产组织需要。因此 2 号 RH 在选型上考虑了离线－双处理工位方式， 由于设计 RH 耐材寿命高，真空室选择了整体吊装形式。 四炼钢 RH 布置方式的形成原因。四炼钢有 2 座 200 吨转炉，2 台 RH，2 台拉 速 0.75m/min~1.4m/min、断面 230mm×（900mm~1650mm）的双流直弧型铸 机，炉机节