煤气作业安全管理规定及应急救护措施.动力.docxVIP

3 3 煤气作业安全管理规定及应急救护措施 一、煤气分类 （一）高炉煤气：高炉在生产过程中，因生产后产生的大量过剩炉气，这种 混合气体，称为高炉煤气。主要成分：CO(一氧化碳),C02（二氧化碳）,N2（氮气） 、H  2 （氢气）、CH  4 （甲烷）等，其中可燃成分 CO(一氧化碳)含量约占 25%左右， H  2 （氢气）、CH  4 （甲烷）的含量很少，C0  2 （二氧化碳）, N  2 （氮气）的含量分别 占 15%,55%，热值仅为 3500KJ/m 左右。 （二）焦炉煤气：焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高 温干馏后，在产出焦碳和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产 品。主要成分：H  2  （氢气）（55~0%），CH  4  （甲烷）（23~27%），CO(一氧化碳)（5~8%）， CO2（二氧化碳）（1.5~3.0%），N2（氮气）（3~7%），O2（氧气）（0.5%），CmHn（芳 香烃类物质）(2~4%);密度为 0.45~0.50Kg/Nm 3 ，着火温度为 600~650℃。 （三）转炉煤气：转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一 氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳 60～80％，二氧化碳 15～20％，以及氮、氢和微量氧。 （四）水煤气：将水蒸气通过炽热的煤层（焦碳）可制得较洁净的水煤气 （主要成分是 CO(一氧化碳)和 H  2  （氢气）），燃烧现象为火焰腾起更高，而且变为 淡蓝色（氢气和 CO 燃烧的颜色）。半水煤气则为水蒸汽与空气共同与焦碳反应所 得。 （五）混合煤气：将不同比例的各类煤气混合在一起，用于特定目的的混合 性煤气。 二、煤气作业的分类 （一）煤气危险区域内作业（仅限不涉及煤气设备设施本体及附属设施的常 规作业） 1、煤气危险区域：生产的高炉、焦炉、转炉、煤气发生炉等煤气发生设施 及其附近区域；热风炉、焦炉地下室、煤气柜区域；煤气混合加压站、煤气洗涤 水排放点和煤气泄漏点；正在放散的煤气放散点及周围 40 米；架空煤气管道及 其周围 10 米;与煤气主体设施相连的附属设施（如水封、切断阀、放散管、盲板 等）的附近区域。 2、以上规定区域内作业均属煤气危险区域作业。 （二）停产（运）煤气设备、设施上作业 对已停产（运）的煤气管道、容器（煤气柜）、阀门、炉窑及附属设施（如 水封槽、溢流管、放散管等）等煤气设备设施本体从事维检作业； （三）带煤气作业 1、对正在运行（生产）的煤气管道、容器（煤气柜）、阀门、炉窑及及附属 设施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤气设备设施本体从事维检作业； 2、抽堵盲板作业 （四）进入煤气设备、设施内作业 凡进入煤气管道、容器（煤气柜）、炉窑等内从事维检的作业。 三、煤气作业安全规定 （一）通用规定 实行项目许可制度，并实行现场分级管理监控。 作业人员至少 2 人及以上，可保证作业顺利实施的最少人员，落实好互 保措施，非作业人员不得进入。 严格遵守动火许可制度。 严格用电管理制度。 严格作业区域警示制度。 严格应急救援制度。 （二）煤气危险区域内作业的安全措施 1、携带煤气报警仪全程检测煤气浓度 区域内环境最高煤气允许浓度 24PPm（30mg），此时可长时间工作； 24PPm浓度≤200PPm，可经项目负责人准许，轮流进入间隔作业（因 个体差异不同，必要时采取强制通风—使用风机或压缩空气、佩戴空呼或风罩或 防毒面具、服用葡萄糖等措施），同时保持区域内空气流通，通风良好；非作业 人员远离煤气危险区（10 米外），并应处于上风侧。 （3）超过 200PPm 时，应当采取以下措施： ①强制通风，降低煤气浓度； 如煤气浓度仍持续超标，佩戴空呼或风罩或防毒面具； 准备好葡萄糖等急救物资。 观察风向，尽量站在上风侧作业； 2、如需动火，按以下规定办理。 向产权（生产）单位提出申请，并经双方现场确认具备动火条件,办理 动火许可证（简称动火证）； 动火前认真确认动火点附近有无煤气泄漏，如有泄漏，须报上一级管 理部门及各分厂批准并采取堵漏、强制通风等安全防范措施后方可动火(属中心 范围的,由中心组织实施堵漏等安全措施；属分厂范围的,报请由各分厂和安全管 理部门实施堵漏等安全措施，并由双方确认具备安全作业条件后方可动火作业。 ） 清理干净动火点附近 10 米范围内的易燃易爆物； 运行煤气管道 10 米范围内动火，应采取遮盖、隔热（使用石棉布、隔 板等）等措施。 （4）至少准备 2 具及以上灭火器（干粉灭火器）。 不得牵设高压电线（500V 及以上）；作业用电源及电缆绝缘良好，不得短 路放炮或打火等； 照明器具保持良好和足够照明度；如区域环境内煤气深度超过 200