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煤气的初步冷却 1.1.1 煤气初步冷却的作用 从炭化室导出的荒煤气温度达 650~700℃,必须冷却，其目的有以下几点： 防止在荒煤气中的化学产品发生裂解。 有利于回收荒煤气中的化学产品。 减轻回收工序管道和设备的堵塞和腐蚀。 降低输送煤气的管道和设备尺寸，特别是降低鼓风机的负荷及能量消耗。 安全合理地输送煤气。 煤气的初步冷却分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。 1.1.2 煤气在集气管中的冷却 1.1.2 煤气在集气管中的冷却 煤气在桥管和集气管内的冷却，是用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水 与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降 到 80~85℃。 在上述过程中，煤气放出的总热量分配： 氨水由 70~75℃升高到 75~80℃ 氨水蒸发 2%~3%(占循环氨水量)  占 10%~15% 占 75%~80% 集气管表面散热  占 10% 煤气在集气管中的冷却使焦油约有 50%~60%被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一 起构成焦油渣 影响煤气在集气管冷却效果的因素主要有以下几点： 1) 氨水喷嘴喷洒效果  氨水喷洒的雾化程度高，可形成足够的蒸发面积，氨水蒸发量较 大，煤气冷却效果好。为此集气管喷洒压力不应低于 0.2MPa，循环氨水不应含有焦油和焦 油渣，以防堵塞喷嘴。 2) 循环氨水量  一般规定对于单集气管，5~6m3/t 干煤，对于双集气管 6~8 m3/t 干煤。 3) 采用 70~75℃热循环氨水喷洒  热氨水喷洒有利于氨水蒸发，强化煤气冷却效果。另 外也不能导致集气管底部冷却太剧烈，使得冷凝的焦油黏度增大，造成堵塞。再也有中和 焦油酸保护管道的作用，同时具有润滑性，便于焦油的流动。 1.1.3 煤气在初冷器中的冷却 煤气在集气管内冷却后，温度仍相当高，且还含有大量的焦油气和水汽。为了便于输送， 减少鼓风机的动力消耗和有效地回收化学产品，煤气须在初冷器中进一步冷却到 25~35℃ （立管式初冷器）或 21~22℃（横管式初冷器）。 煤气在初冷器中的冷却是利用冷却水与热煤气间接换热的方式进行的。在初冷器中发生煤 气中的水蒸汽和焦油气的冷凝，煤气中萘溶于焦油中，煤气中的氨、二氧化碳、硫化氢和 氰化氢溶于水中，这些统称作冷凝液，从初冷器下部排出 影响煤气在初冷器冷却效果的因素有以下几点： 冷却水量、水温和水质 冷却水的水质对煤气的冷却效果也有很大影响。为减缓在冷却水管内壁结垢，控制冷却器 出水的水温小于 45℃，对循环冷却水进行水质处理。 初冷器煤气通道阻力 初冷器阻力大小，反映了冷却水管外壁沉积物的多少。沉积物主要是萘和焦油，是煤气向 冷却水传热过程的阻力，影响煤气的冷却效果。为此各厂对初冷器阻力都有规定。 初冷器壳程的清扫有两种方法，即蒸汽清扫法和热氨水清扫法。 1.1.4 煤气初冷的工艺流程 1.1.4 煤气初冷的工艺流程 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管 初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至 21~22℃。由横管初冷器 下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾后，再由煤气鼓风机压送至 下一个工段 为了保证初冷器的冷却效果，在上段和下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水 不定期进行冲洗，以清除管壁上沉积的焦油和萘等杂质。初冷器上段排出的冷凝液经水封 槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段进行喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清 槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和氨水后，用 泵将其送入初冷器下段进行喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。 由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和 焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤 气。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦 油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮 至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 1.1.5 循环氨水与剩余氨水 循环氨水是从焦炉煤气初冷系统冷凝下来后又送回焦炉集气管用以喷洒冷却荒煤气的氨水。 装炉煤水分(约占干煤量 10%)和化合水(约占干煤量 2%~4%)是循环氨水的来源。其中大部分 闭路循环于焦炉桥管和集气管，依次经煤气主管、气液分离器、焦油氨水澄清槽、循环氨 水槽和循环氨水泵，再到焦炉桥管和集气管。 剩余氨水是配煤水和化合水以水蒸汽的形式随荒煤气一起逸出炭化室，经初冷系统冷凝下 来后，除补充氨水少量损失和煤气带走外，其余部分则为剩余氨水。剩余氨水需脱氨处理。 图 1-1　煤气初冷工艺流程 1—气液分离器；2—横