烧结杯简介及介绍.docxVIP

一， 烧结杯简介及介绍 烧结杯是开展铁矿石烧结性能评价，铁矿石烧结配矿优化。烧结工艺参数 优化以及提高烧结矿质量相关技术研究的重要手段。烧结杯能够模拟烧结 生产工艺流程的全过程，在烧结杯上布料层表面点燃煤气烧嘴，通过引风 机将热风引入混合料层并将料层中的燃料点燃，从而达到一定的温度将细 小颗粒的混合料烧结成多孔的块矿，然后通过对成品烧结矿的检测得到烧 成率，粒度组成，转鼓强度，固体燃料，利用系数等工艺技术指标。 二， 烧结杯的组成及生产流程。 ，配料：根据已知原料的化学成分、烧结矿碱度、燃料配加量等数据进行 计算，根据计算结果准确称娶相应的原料。 ，混料：各种原料称量完毕后，进行混料，混料分两步进行。首先一次混 料，在钢板上将混合料倒数遍，然后加入适量的水进行混匀，一次混料的目的 是混匀及加水湿润。然后进行二次混料，将混合料装入圆筒混料机内盖好端盖 进行混料，时间为 3 分钟，混料完毕取 100g 混合料进行水分测定。 ，装料：在烧结杯底部首先加入 1kg10~15mm 的烧结矿作为铺底料铺平，以 保护烧结杯炉箅，测量料面高度记做 H1。将经过二次混料机制粒的烧结混合料 进行称重，然后采用多点加入法加到烧结杯中，无压实，记录装入的混合料质 量记做 G0。装好后测定料面到烧结杯口的高度记做 H2，料层高度 H=H1-H2。 ，点火烧结：开启煤气与助燃风机，准备计时。点火将点火器推到烧结杯 上面，同时启动主抽风机，计时烧结开始。调整点火抽风负压到 6000Pa，点火 时间 1.5min。点火完毕移开点火器。将抽风负压调整到 10000Pa，每隔 2min 记 录一次废气温度和抽风负压变化。废气温度达到最高值时，烧结结束记录时间 T 即为烧结时间。将烧结饼倒出，称重记做 G1。 ，烧结矿性能检验：落下强度检验是检验烧结矿成品率、利用系数、成品矿 粒度组成的指标。它是将烧结饼放到落下装置中，两米高落下四次，然后进行 筛分，筛孔尺寸分别为 40mm、25mm、10mm、5mm 得到的大于 25mm、25~10mm、10~5mm 小于 5mm 烧结矿的质量分别记做 G 2 、G 3 、G 4 、G 5 。 烧结矿转鼓指数检验是检验烧结矿强度指标。将大于 10mm 的烧结矿按比例取 3kg，加入到标准的 1/5 转鼓中。转鼓直径为 1m，宽度为 100mm，内置对称两块 挡板，转数为 25r/min，时间为 8min。转鼓后将烧结矿筛分，筛孔为 6.3mm 方 孔筛。筛上质量记做 G6，筛上质量占入鼓质量的百分比为烧结矿的转鼓指数。 装料铺底料 烧结混合料点火抽风烧结性能检验 装料 铺底料 烧结混合料 点火 抽风烧结 性能检验 落下、筛分 转鼓指数 烧结矿 产品质量指标 配 料 铁矿粉 溶剂 燃料 返矿 一次混料 混匀及加水湿 二次混匀 混匀及制粒 3 3 3 2 2 润 三， 烧结杯的的设计 本次试验设计的是 100 公斤的烧结杯，为了更好的利用炉气和炉体的热量， 减少热量的散失，达到更好的除尘效果和提高除尘效率，本次实验采用的 烧结杯是倒 U 型设计。也就是在烧结杯的内胆和主体之间砌筑空腔，使抽 风机将粉尘由空腔抽出并经管道进入除尘器。这样就可以使炉气的热量损 失降低，同时使除尘效率大大提高。 本次试验物料种类：含铁精矿、粉矿，物料堆密度：1.6—2.5t/m  3  ,物料粒 度≤13mm，物料水分 4—18%（来源：招标公告） 由资料可知：本次试验烧结料的碱度 R=1.8，物料水分为 10%，物料粒度 10mm，选取物料密度为 1.8t/m 。 已知：m=100kg，ρ=1.8×10 ㎏/m 设定烧结杯的直径 Φ=300mm，由 V=  m ?  ，得 V=  100 1.8 ?10  3  =0.05556m  3 V 0.05556 h= = π?r π?0.15  =0.786m=786mm 所以料层高度为 786mm 烧结杯的参数： 烧结杯内胆 Φ300 *786mm 烧结杯本体 Φ400 *800mm 烧结翻杯机 120°角/0.75KW 燃烧器，点火温度 1100—1200℃ 烧结负压 15kPa。 四， 设计设备的选取 （1）点火器 点火器应考虑满足点火强度、温度、点火时间、点火烟气的组成与烧结生 产实际过程的边界条件相等或相似，由点火烧嘴及点火罩组成。为此，选 用液化石油气燃料点火。烧结杯实验中，烧结杯点火器能否模拟生产上的 烧结机点火器，将直接影响该实验的模拟性。 点火器的主要技术参数： 满足烧结杯尺寸 Φ300*400mm 点火温度 1100--1200℃ 点火时间 2min 点火负压 9kPa 电子打火，自动点火，自动复位。通过点火器向烧结混料表层供热，与此 同时在抽风作