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烧结普通砖检测作业指导书 1.  外观质量：对 50 块砖进行外观质量检验，记录不合格品数 d  1  。d1≤7 时，外观质量合格；d1≥11 时，外观质量不合格。 尺寸偏差：样品数为 20 块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量 两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应 在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足 0.5mm 按 0.5mm 计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。) 强度：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm(如果不足 100mm，应另取备用试样补足)，在试样制备平台上， 将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸 10～20min，并以断口相反 方向叠放，两者中间抹以厚度不超过 5mm 的用强度等级 32.5 的普通硅 酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超过 3mm 的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 将试件置于不低于 10℃的不通风室内养护 3d。 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取平均值。将 试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生 冲击或振动。加荷速度以 4kN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录最大破 坏荷载 P。 计算：RP=P/LB RP：抗压强度，单位为兆帕（MPa） P：最大破坏荷载，单位为牛顿（N） L：受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm） B：受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm） 5. 5h 沸煮吸水率及饱和系数：清理试样表面，然后置于 105℃±5℃鼓风 干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后，称其干质量 G0。将干燥试样浸水 24h，水温 10℃～30℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。 称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中，所得 质量为浸泡 24h 的湿质量 G  24 。将浸泡 24h 后的湿试样侧立放入蒸煮箱 的篦子板上，试样间距不得小于 10mm，注入清水，箱内水面应高于试 样表面 50mm,加热至沸腾，沸煮 5h，停止加热冷却至常温。 计算：W5 =G  5 -G  0 /G  0 ×100 W5 ：试样沸煮 5h 试样吸水率，% G  5 ：试样沸煮 5h 的湿质量，单位为克（g） G0：试样干质量，单位为克（g） K=G24-G0/G5-G0 K：试样饱和系数 G  24 ：常温水浸泡 24h 试样湿质量，单位为克（g） G  5 ：试样沸煮 5h 的湿质量，单位为克（g） G  0 ：试样干质量，单位为克（g） 石灰爆裂：将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于 50mm，箱内水面应低于篦子板 40mm，加盖蒸煮 6h 后取出，检查每块 砖试样上因石灰爆裂（含实验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记 录其尺寸。 泛霜试验：清理试样表面，然后放入 105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥 24h，取出冷却至常温。将试样顶面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注 入蒸馏水，水面高度不低于 20mm。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试 样暴露在外面，记录时间。将试样浸在盘中的时间为 7d,开始 2d 内经 常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要 求环境温度为 16℃～32℃，相对湿度 35%～60%。7d 后取出试样，在同 样的环境条件下放置 4d，然后在 105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。 取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。泛霜程度划分如下： 无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到； 轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰 中等泛霜:试样部分表面或棱角出现明显霜层 严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象 冻融试验：用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在 105℃ ±5℃下，干燥至横重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过 0.2%，前后两次称量时间间隔为 2h）,称其质量 G  0 ，并检查外观，将缺 棱掉角和裂纹作标记；将试样浸在 10℃～20℃的水中，24h 后取出，用 湿布拭去表面水分，以大于 20mm 的间距大面侧向立放于预先降温至- 15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度降至-15℃时开始计时，在-15℃～- 20℃下冰冻：烧结砖冻 3h,非烧结砖不少于 3h。如此为一次冻融循环； 每 5 次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、 掉角、剥落等。经过 15 次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按 8.3.1 的规定干燥至恒重，称其质量 G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则 可不进行干燥称量；将干燥后的试样按 7.5 条的规定进行抗压强度试验。 计算：Pm=(P0-P1