烟囱钢内筒吊装方案及安全要求.docxVIP

长山电厂烟囱钢内筒吊装方案及安全管理 一、工程概况 邹平高新铝电股份有限公司长山热电厂 4×330MW 机组工程，烟 囱砼筒首标高 205 米，出口直径为 18.2 米，内设悬挂式双钢内筒， 钢内筒筒首标高为 210 米，筒体直径 7.2 米的钢内筒伸出砼烟囱顶 部 5 米。 在混凝土外筒壁与钢内筒之间，从标高 18.6M﹑50.5M﹑91M﹑130M﹑170.3M﹑203.7M 分别设有 6 层钢平台， 钢内筒通过平台设有止晃装置，各层平台之间用“之”形的钢斜梯 连通，标高 203.5M 向上用不锈钢直梯。各层钢平台梁除 130 米层为 箱型钢梁其它为 H 型钢，材质除 130m 层承重梁为 Q345 外其余均为 Q235。平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。 钢内筒材质 7.2 米-210 米为钛复合板，203.7 米至 210 米处在 钛复合板加不锈钢筒。钛复合板板厚度分别为 20mm、16mm、12mm、8mm，不锈钢板厚度为 6mm。 本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空 间小，高空作业难度风险大，提升设备特殊，施工环境复杂。 二、  施工总体方案 钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部 208.0～210.0 米部分，之 后提升 2.0 米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到 210 米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。 烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于同体上，吊装环梁座 落于 GL403、GL404 上用于永久悬挂钢筒。同设备安装单位协调好， 在钢内筒上开烟道孔。 钢内筒施工确定分两部分进行。第一部分在制作加工场进行， 包括钢内筒所用的钛—钢复合板的卷板、钢内筒外壁喷砂除锈、喷 刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留。另一部分 在混凝土烟囱内进行，包括钢内筒钢内筒筒身分段安装、钢内筒筒 身组装，即在±0.00m 组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉， 补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。200~210m 保温 层外做不锈钢护板，钢板在制作加工场加工成半成品后，先要站立 堆放，防止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固，防止半成品倒地。 安装时再从堆场将每一节的钢板运至砼烟囱外，用单轨电动葫芦吊 至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。 钢平台采用 10t 卷扬机配合滑轮组进行吊装，钢内筒吊装是在 烟囱 130.0 米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平 台，利用 4 台 250 吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒 的工艺施工。 三、  钢内筒的运输、提升方案 1  钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口 处利用单轨葫芦吊将每片钢板吊至组装平台上，由组装平台上的圆 形轨道滑轮吊装就位。 2 安装提升设备主要采用 4 台 250 吨的穿心千斤顶，每台千斤 顶配高强度低松弛 φ15.24 钢铰线 19 根。千斤顶、油泵等提升设备 置于 130.0 米高的操作平台上。无损检测，刷防腐漆、保温层施工 后进行下一步提升工作。 3 2.0m。  钢内筒安装从上至下依次进行，每一个标准节高度为 烟道口节段施工采用人工搭脚手架操作平台进行施工。 吊装点设在 130 米钢平台梁处（4 点对称布置），吊装钢内筒 的高度为 210 米，重量约为 390t；（见下图） 6  吊装 210.0～205.0 米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用 4 根钢绞线；吊装 210.0～150.0 米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用 8 根钢绞线；吊装 150.0～0 米钢内筒时，每个千斤顶开始时用 19 根钢绞线. 7  烟囱同步提升工艺 结构设计----设备布置 ----千斤顶安装----穿钢铰线----梳理 和导向----提升----拼装、组对、焊接----下一节段安装 （1）  结构布置提升用的 4 台 250 吨穿心式千斤顶分布在四根 承力结构上（八字梁），烟囱钢筒采用先四个千斤顶同步提升。每根 吊装梁上布置一台千斤顶，均等分布在四个位置上。千斤顶轴心与 吊装环梁的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖 线上。每个千斤顶在大梁上焊接 4 个定位角钢。吊装钢梁、钢内筒 吊装环梁留孔位置、钢内筒吊点经设计院要求设在 130.0 米承重平 序号高度（米） 序号 高度（米） 直径（米） 重量（吨） 备注 台上。 附：单榀千斤顶、钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图 （2） 结构设计是根据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量、 钢铰线数量、千斤顶支座及吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度， 局部受力强度，稳定性等满足施工要求。并要做到下重上轻，使钢 内筒一直保持重心在下。 倒装荷载计算 倒装钢烟囱的荷载由烟囱壁板，L125×80×10 钢加固