现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工组织.docxVIP

1 四期钢筋混凝土挡土墙技术交底 适用范围 适用于 1#~9#段 200 米挡土墙工程施工。 2  施工准备 2.1  技术准备 施工前应核对施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工 测量。 完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求 的技术性文件。 2.2  材料要求 1.水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场 应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB 175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必 须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施 工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》 (JTJ 058)的规定进行取样试验合格。 3.石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同 情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ 058）的规定分批进行检 验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）的规定。 1 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝 土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格 应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现 行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋》（GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》（GB 13788)等的规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋 进行化学分析或其他专项检验。 电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告， 有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格， 并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规 定。 8.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检 测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺 量应通过试验确定。 9.预埋件的规格、材质应符合设计要求。 2.3  机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵（采用泵送时使用）、混凝土搅拌车、 卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。 2.工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 2 2.4 作业条件 1.基底验收合格并办理完隐检手续。 3  施工工艺 3.1  工艺流程 测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土 →墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模 3.2　操作工艺 1.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线， 做好平面、高程控制点。 2.垫层施工 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、 基础尺寸线和钢筋控制线。 3.基础钢筋制作与安装 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、 夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3 (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要 求。 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火 烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准 确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊 药皮应清除干净。 4.支立基础模板 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便