现浇箱梁首件总结.docxVIP

现 浇 箱 梁 首 件 工 程 施 工 总 结 现浇箱梁首件工程施工总结 *******分部于年月日至年月日进行了现浇箱梁首件产品 0+000 第*联的施工，达到了设计文件、相关标准规范、建管处及总监办有 关“首件产品”的管理要求。现对该首件的施工总结如下： 本首件工程箱梁横向为单箱双室，采用 C50 混凝土现浇结构， 箱梁预应力钢束采用高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度为 1860MPa，箱梁每束张拉控制应力根据各桥设计要求分别控制。采 用满堂支架就地浇筑，桥梁跨越位置采用大射门洞，支架的设计方 案及计算书附后。 一、施工准备 1、技术准备 我分部在现浇箱梁分项工程开工前组织技术人员对图纸进行了 审核，并编制详细的施工作业指导书学习，发放至各技术人员及操 作人员，技术负责人对施工人员进行岗前质量管理培训和技术交底， 使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操 作程序。 人员：见附表《人员配置一览表》 机械设备进场情况：见附表《机械设备一览表》 材料 主要原材料均办理准入手续， 砂、石、水泥、外加剂、钢筋、 钢绞线、锚具、夹具、支座、波纹管等主要材料在进场后由工地实 验室进行抽检或委托有相应资质的其他中心实验室进行相关试验， 对抽检不合格的原材禁止使用，并坚决清退出场。 钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块， 按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地 30cm 垫起存放， 上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用 C15 混凝土将加工棚 场地硬化，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面洁净平直，无局部弯 折，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯 曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。 制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备 料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原 材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态 等的标示牌，原材料的质量证明资料齐全。 满堂支架使用符合国家统一标准生产的碗扣式脚手架，支架经 严格计算并经监理工程师批准。 二、现浇箱梁施工工艺 （一）、支架布设 支架布设按跨越位置和非跨越位置分别进行支架设计，具体详 见后附支架设计专项方案 （二）、支座、抗震设施的安装及注意事项 支座按受力不同分别设计安装，安装前对照设计图纸选择要安 装的橡胶支座规格、型号，并对支座底部预埋件平面位置、标高、 尺寸和支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制 两个方向的四角高差不得大于 2mm，以保证平面两个方向的水平。 在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与 底盆间有无压缩空气等。滑动支座安装前用酒精仔细擦洗各相对滑 移面，擦净后要注意保持清洁。梁底支座安装部位的混凝土要平整、 干净，有抗震要求的抗震设施的制作选用有国家专利证书的正规厂 家生产，安装时严格按照设计图纸要求进行。抗震设施、支座预埋 钢板与桥梁上下部的连接按设计要求采用焊接或预埋螺栓连接。 抗震设施钢板与梁底结合处、支座处梁底现浇支座垫石与箱梁 底模连接处，均采用密封条密封，使模板结合紧密避免漏浆。 （三）、现浇箱梁模板制作与安装 1、模板制作 现浇箱梁的模板必须有足够的强度和刚度，底模及内模、腹板 外模均采用 15mm 厚大块竹胶模板组拼。模板采用 10×10cm 方木 横肋固定，间距为 25cm；纵肋采用双排脚手架钢管，间距 90cm， 内外模板设置对拉螺杆。对拉螺杆采用 16mm 圆钢，穿入 PVC 管内。 模板拼装完毕后要求几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。 外模用脚手架杆件及小型型钢支撑加固，内模由活动顶平模、 角模、内模架、内模架支撑组成。内模环形模架用 5×10㎝方木按 照箱室尺寸和内模厚度钉成整体支撑，采用吊车安装。 腹板内外模间设上、中、下三排拉杆，拉杆纵向间距 60㎝，呈 梅花形布置，拉杆外套 PVC 管，以便在拆模时将拉杆抽出。PVC 管 和模板结合处用密封条封堵，以免漏浆。 内模底板中心处留 1～1.2m 宽的缺口不设模板，这样便于检查 砼是否注满及减少砼对模板的浮力，在浇筑完底板后，立即用模板 封位再浇腹板，防止砼继续上冒。内模顶板在每个箱室顶板沿箱梁 纵向 1/4~1/5 跨，横向位于梁体中间错开预留长 100㎝、宽 75㎝的人 孔，以便拆除内模。预留孔处切断的部分钢筋在内模拆除后按原设 计恢复并报监理工程师验收，合格后现浇该部分混凝土。 2、模板安装 1）、立模顺序 先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。首 先清理底模，然后拼装腹板模板，并调整标高及线形，立好加固支 撑等；最后处理模板缝。 2）、模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,采用双面海绵胶条填塞侧模 间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随