现浇设备基础混凝土工程施工要求及施工工艺.docxVIP

现浇设备基础混凝土工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础 工程。 第一节  材料要求 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5  水泥：宜32.5～42.5MPa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 第二节  主要机具 4.2.1  应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、 振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮 管等。 第三节  作业条件 1 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐 检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础 或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕， 并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的 各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试 模。 第四节  工艺流程： 4.4.1 4.4.2  工艺流程： 槽底或模板内清理筛 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振 捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措 施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内 的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺 序为： 石子 → 水泥 → 砂子（掺合料） → 水(外加剂） 。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m， 如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部 分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求 和施工规范的规定留置施工缝。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作 用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两 层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板 覆盖已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平 板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹 子压光。 3 4.4.7 4.4.8 4.4.9 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预 留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立 即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续 浇筑混凝土。 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和 洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期 一般不少于7昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采 取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 第五节  质量标准 4.5.1  《混凝土结构工程施工质量验收规范》 第六节  成品保护 4.6.1 4.6.2 4.6.3  要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不 得撞碰。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证 模板的牢固和严密。 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时， 4 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 4.6.9 方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行 走和进行上部施工。 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰 撞损坏。 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护 措施或方案。 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗 漏。以避免后剔凿基础混凝土。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止 混凝土配合比过磅 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 第七节  应注意的问题 4.7.1 4.7.2  混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根 部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝 土浆粘在模板上，也会造成麻面。 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小 木橛不准，操作时未