熔模铸造不锈钢铸件气孔缺陷的解决.docxVIP

铸件浇注 铸件 浇注系统 内浇口 熔模铸造不锈钢铸件缩气孔缺陷的消除 王启兰 (福建铁王精密铸造有限公司) 摘要:分析了由电焙烧炉焙烧型壳产生的气孔的原因,并提出了相应的解 决措施。通过更改浇注系统和铸件组树的位置，配合增加焙烧炉内硅碳棒的 数量以及改变测温管的位置。有效的解决了因电炉的焙烧不足产生的气孔缺 陷。 关键词：电炉；阀门；气孔 我 厂是长 期生产 不锈钢 五金标 件， 主要用 于 连 接流 体 的 球 阀 、 管件。 铸 件要求 气密 性 检 测， 铸件 不 得有 气孔 、缩孔 、缩松 缺陷 存在。 在生产 中铸 件的废 品率都 控制在 1.2% 左 右 。 2010 年 4 月 由 重油焙 烧炉 改为电 焙烧炉 一个月 后， 大批量 的铸件 浇口 根部出 现  缩 气 孔 。废品 率从 1.2% 上 升到 了 12% 。大 大提高 了品质 失效 成本， 对企业 造成 了巨大 的经济 损 失 ，为此 采取了 一系列 的措施 ，使 废品得 到了有 效地 控控制 。 本文 选 择 了其 中的一 项 一 片 式球阀 铸 件进 行了分 析。 1、铸件的结构及原工艺方案 铸 件内孔 为 1 ″的 一 片 式球阀 ， 材质 为 304 、316 ，为 出 口 精 密 件 ， 尺寸 及 质量 表面 要 求 严格 。采 用 硅 溶 胶 熔 模 生 产 工 艺 ， 型壳厚 度为 4-7mm,电 炉 焙烧 ，焙烧 温度为 1050 ℃ ,浇 注 温度 1580℃ 。原 工 艺 如 图一 。 图一：原工艺组树方案 铸件缩孔位 铸件缩 孔位置 浇注系 统缩孔 2 存在的问题及原因分析 2.1 存在的问题 2010 年 四月 ，由原 来的重 油焙 烧炉改 用电焙 烧炉 后一个 月， 铸 件出现了 大量的 气孔 ， 缺 陷部位 很有规 律性， 都在浇 口根 部壁厚 处呈直 径 2-10mm 孔 洞状， 严重 的已经 穿通了 壁 厚 。在浇 注系统 上表现 在最下 方 ， 铸件最密 集的地 方 。如图二所示。 位置 图二铸件及浇注系统气孔位置及形貌 2.2 ） 原因分 析 如 图二所 示铸件 缺陷都 产生在 浇口 根部壁 厚处呈 直径 2-10mm 孔 洞 状 。判 定为缩 气 孔 ，铸件 产生缩 气孔的 原因： 1 、浇注时 合金液 浇不 足，铸 件凝固 时收缩 得不 到合 金 液的补 充情况 下才会 产生这 样的 不良。 2 、型 壳焙烧 不透 ，浇注 时合金 液含有 大 量 气，铸 件凝固 前未能 溢出。 气集 结在厚 大处， 产生 气孔。 ３、浇 注太 快，铸 件型 腔 里的气 来不及 排出。 铸 件的 原组树 方案中 内浇 口大于 了横浇 道， 形成了 半开放 式 的 浇注系 统，静 压力小 于 80mm 。 由于长 期生 产中都 是此组 树方 案，不 做更改 。 2.3 ） 根据分 析的原 因制定 更改方 案 1 、更改 大炉 车间的 作业标 准， 将原来 规定的 浇口杯 浇注 五分满 改为八 分满 。如图 所示： 浇注至此 浇注至此 改善前  改善后  图三 2、提高焙烧温度及浇注温度，焙烧温度由原来 1050℃提高到 1200℃。3、延长浇注的 时间。 2、4）根据制定的方案试做，试做结果如下表缺陷没有得到改善。 各方案试做对比表 试做方法 焙浇/浇注（温 度） 浇注速 度 试做总数 （件） 缩气孔 （件） 缩气孔 率 组树方案不变，在模头的下排 上方加两个排气块，浇注八分 满。 1200/1580(焙烧 90 分钟) 14S 60 9 15% 组树方案不变 1200/1580(焙烧 90 分钟) 14S 180 32 18% 组树方案不变 1200/1580(焙烧 45 分) 8-10S 200 46 23% 组树方案不变 1200/1580(焙烧 45 分) 14-16S 200 46(较轻微) 23% 3 调整思路，重新分析原因及制定解决措施 3.1）调整思路，重新分析原因 在 提高 焙烧 温度 及焙 烧 时间 缺 陷得不到 改善 ， 重新 分 析原 因 。产 生 孔洞 ，说 明 壳模 及 钢水 里有 大 量 的 气体 在 铸 件凝 固前 没 有溢 出 。对 产 生缩 气 孔 的浇 注 系统 进 行 观 察 ， 缩 气 孔都 是 产生 在 底部 ， 铸 件 最 密集 的 地方 ，型 壳做 完 未层 后都 形 成一 个 整体 了 。 浇 注 时 的 焙烧 炉门 打 开时 浇口 杯 里有 气 体溢 出 。 用 红外 线测 温仪 对焙 烧 炉 炉 膛 进 行 测温 ， 实 际温 度与 电表 显示 温 度相 差 100 多 度， 测温 管 安放 在 硅碳 棒的 上 方， 正 是温 度 最高 的 地 方， 电表 显示