瓜米石地面施工工艺操作规程.docxVIP

瓜米石楼面工程施工工艺操作规程 1、材料要求: 1.1、水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥（应采用同一厂家，同一品 种，同一批号，同一强度等级的产品），进场前必须按有关规定进行复检，合格后方能使 用。不得使用安定性差或刚出窑的热水泥（凝结硬化时收缩量大）。 1.2、石子采用石质坚硬、粒径为 3-6mm、含泥量小于 3%的瓜米石，其级配要适宜， 小于 0.2mm 的颗粒应筛去（进场前必须按有关规范、规程进行复检），使用前应将其冲洗 干净。 1.3 、甲基纤维素：“双五牌”甲基纤维素胶粘剂或“和易牌”PHC 粘结砂浆外加剂。 4、 水应采用饮用水。 配合比及拌制 2.1、瓜米石面层厚度按总工办要求不得大于 20mm。 2.2、瓜米石浆配合比按西南 J312 标准图集要求 1：2.5 配制，不同品种、强度的水 泥不得混用（凝结时间和凝结硬化时收缩量不同）。水灰比应控制 0.4 以内，减少收缩。 2.3 、瓜米石浆拌制必须采用机械搅拌，不得采用人工拌制，搅拌必须均匀，搅拌 时间不少于 1min。瓜米石浆的原材料应严格计量。计量方法应采用“磅称法”，不得采用 “体积法”。 2.4 、界面处理剂配制 2.4.1 、甲基纤维素胶液的配制：甲基纤维素粉：水=1:150（重量比）。配兑时应用 力将水和甲基纤维素搅拌成透明、粘稠状胶液。配制好的胶液不能立即使用，需静置 30 分钟到 1h 后方能使用（若静置 4h 后使用效果更佳）。兑好的甲基纤维素胶液应在 3-7d 内用完，切忌将干结的胶液加水混合后使用。 4.2 界面处理剂的配制：水泥：甲基纤维素胶液=1：0.4(重量比)，要求计量准确， 搅拌充分 1、工艺流程 基层清理→抄平弹线、打粑出柱→基层表面润湿（不得有积水）→界面处理→瓜米 石面层铺装→分两次抹平压光→拉（刻）痕→养护→成品保护 4、施工工艺 4.1、基层清理：砼基层表面应凿毛，以保证基层与面层的粘结效果。同时应认真清 除楼面上的落地灰、松动的砼、浮土等，并用水冲洗干净。 铺设前应检查基层的平整度，尽量使面层铺设厚度一致，若楼板表面高低不平时， 应用细石砼找平。 4.2、抄平放线，打粑出柱：在离地面标高 500mm 的四周壁上弹出水平基准线。并根 据水平基准线和铺设厚度，用水平仪抄平打粑，打粑间距以 1.5m 为宜，然后根据打粑再 1 0 0 出柱(打巴宜用 1:3 水泥水泥砂浆制作),在打粑砂浆终疑前,必须进行第二次校平,以防砂 浆收缩影响平整度。 4.3、界面处理：铺设面层前一天，应浇水润湿 12h 以上。扫去明水后，先在基层表 面均匀涂刷一遍界面处理剂，界面处理剂用铁抹子刮成鱼鳞状，厚度约 2-3mm，随刮随抹， 以增强基体与面层的粘结力。 4.4、瓜米石面层铺装：边刮界面处理剂边铺设瓜米石面层，并用 2m 刮杠刮平，再 用 30kg 重铁滚筒纵横来回碾压 3-5 遍,直至表面泛浆为止。 4.5、瓜米石面层应连续铺设，不应留施工缝。如停歇时间超过允许规定时，应在继 续浇筑前对已凝结的瓜米石接槎处进行清理和处理，剔除松散的石子、灰浆等，润湿后 并刮界面剂再进行了瓜米石铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。 4.6、瓜米石铺装完 1-2h 后，用铁抹子进行再第一次抹压，直到压出 1-2mm 厚水泥 浆。抹压后用 2m 靠尺检查平整度，修整至符合规范要求为止，第一次抹压应在砼初凝前 完成。第二次抹压应在第一次抹压完成“收汗”后进行，不得现脚印，做到表面密实、 平整、不露石子、砂眼和抹纹，第二次压光必须在终凝前完成。瓜米石面层压光时，不 得撒干水泥灰吸收水分，以防止面层起皮。 4.7、拉（刻）痕：第二次压光后应立即进行拉（刻）痕工作，拉（刻）痕工作应用 靠尺靠着拉（刻）痕，表面应做到横平竖直、转角方正。拉（刻）痕时用刻痕机械用力 压在瓜米石面层上进行拖压，要求用力均匀、深浅一致（深度一般在 1mm 左右），做到线 条顺直、宽度一致。 4.8、养护：瓜米石面层拉（刻）痕 12h 后应浇水养护，每天应浇水 3-4 次（天热时 应增加浇水次数）以保持其湿润，但当日平均气温低于 5 C 时，不得浇水。养护时间不少 于 7 天，在养护期间不得上人和使用。 5、质量要求 5.1、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹、脱皮等，表面无脚印、麻面、起砂等 缺陷。刻痕深浅一致、纹路顺直、转角方正。 5.2、铺装瓜米石面层时不得污染墙面，若有污染应立即清扫。 5.3、允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 提脚线上口平直 4 拉 5m 线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 拉 5m 线和用钢尺检查 2