煤矿井下管路安装工程施工组织设计.docxVIP

XX 煤矿井下管路安装工程 施 工 组 织 设 计 2012 年 5 月 目　　录 一、 编制依据………………………………………1 二、 工程概况………………………………………1 三、 施工工序及施工工艺…………………………3 四、 目标策划………………………………………6 五、 技术要求………………………………………7 六、 关键过程和特殊工程控制……………………8 七、 质量保证措施…………………………………9 八、 劳动组织………………………………………10 九、 环保措施………………………………………11 十、 安全技术措施…………………………………12 十一、 成本控制……………………………………17 十二、 组织机构……………………………………18 十三、 施工进度……………………………………18 十四、 计划施工时间………………………………18 东 XX 矿井下管路安装工程 工组织设计  施 、 一、编制依据 煤炭工业太原设计院设计的 S1741-217、-845G、-279.2 设计图。 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 《质量 环境 职业健康安全管理手册、程序文件》 《安全技术操作规程》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《煤矿安全规程》（2009）版 2012 年 5 月 9 日由甲方组织召开，甲方、监理单位、设计院 （驻工地代表）、施工单位参加的关于井下管路安装会议纪要。 二、工程概况： 1、 概述 本工程为同发东 XX 煤业公司井下管路安装工程，现已具备 859 运输 石门(副立井井底至西辅运巷口)700m 巷道、西辅运 700m 巷道两条巷道 的管路安装条件。 每条巷道在管托梁（梁间距 6m，11#矿用工字钢）上布置 4 趟管路， 其中在 859 运输大巷布置一趟 Φ219*7 的消防洒水管路、一趟 Φ273*7 的压风管路、一趟 Φ273*7 的注氮管路、一趟 Φ159*5 乳化液管路。在 西辅运大巷布置一趟 Φ219*7 的消防洒水管路、一趟 Φ219*6 的压风管 1 路、一趟 Φ219*6 的注氮管路、一趟 Φ140*5 乳化液管路。管路全部采 用煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管。 2、 工程量 1） 859 运输大巷 Φ219*7 无缝钢管 708m，Φ273*7 无缝钢管 1560m, Φ 159*5 无缝钢管 780m。 管件 960 套 减压站 2 套 2） 西辅运大巷 Φ219*7 无缝钢管 780m，Φ219*6 无缝钢管 1560m, Φ 140*5 无缝钢管 780m。 钢管 780m。 管件 960 套 3、 技术特征及设计要求 3.1 3.2 3.3 3.4  所有管路全部采用煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管（每根6m）。 管路的法兰联接螺栓全部采用GB3098.1-82，8.8级高强镀锌螺栓。 管路与钢梁连接的U型螺栓采用Φ16的圆钢加工、U型抱箍采用- 6*60的扁钢加工，加工后全部进行热镀锌。 管路颜色 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4  消防洒水管路为米黄色 压风管路为银灰色 注氮管路为黑色 乳化液管路为天蓝色 3.5  为消除管路运行时震动所产生的噪音，在管路与钢梁的接触面垫四 氟胶垫。 2 3.6 3.7 3.8 法兰与钢管在出厂时已焊接成型，每根管路长度为6m，管路颜色按 要求出厂时已喷涂。 为避免管路法兰与钢梁的交叉，另外定做1-3m的管路短截，作为调 整使用。 副立井井底至减压站管路采用PG6.4MPa法兰，减压站后部管路全部 采用PG2.5MPa法兰，法兰与法兰之间全部采用相应压力等级的金属 垫片。 三、 施工工序及施工工艺 1、  施工顺序 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7  井下管路托梁的标高复查及中线测绘； 相关施工机具的准备； 管路及管件到货后进行验收并分类堆放。 地面装车、刹车； 井下大巷管路运输； 管路安装及固定； 管路试压； 2、 2.1 2.1.1  施工准备 施工技术准备： 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位、监 理单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2 由专业技术人员编制材料及设备计划； 2.1.3 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有 关技术要领； 2.1.4 编制施工组织设计及专项技术措施，并组织施工人员进行贯彻学 3 2.1.5 2.1.6 2.2 习，掌握施工要领； 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 填写开工报告。 施工现场准备 2.2.1 做好井下管路托梁（已提前安装完成）的标高及巷道中线的复查， 并在管路托梁上做好标记，填写相关记录； 2.2.2 2.2.3  准备好地面管路堆放的场地，