PMC工作计划分析.ppt

上海阳明 订单 销售 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 预测 销售计划 接单 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产 生产能力 负荷基准 订单 生产计划 物料管制记录 存量记录 产能负荷调整 日程计划 途程计划 说明 种类 计划内容 订立计划依据 注意事项 3~6个月生产计划 1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量； 2、批量。 1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批生产数量。 1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划。 月份生产计划 1、当月各规格/机种生产数量及生产日期； 2、生产别部门/单位； 3、批量。 1、3~6个月生产计划； 2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品生产数量及日期。 1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划； 2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。 作业计划的标准 ⑴作业及加工的场所； ⑵作业及加工的种类、 顺序； ⑶标准工时等。 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工制程别的能力 基准； ⑵作业及加工制程别的负荷 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率 拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。 上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) 出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 (生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程) ＋ － 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量 现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) 订单量 标准用量 预计需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) 库 存 规 划 (1) 帐 务 处 理 (4) 制 度 设 计 (2) 仓 储 作 业 (3) 主要内容 工作细项 输出结果 主导 辅助 完成时间 库存物料控制 1、ECN流程检讨建议及培训 《ECN控制程序》 生产 销售/开发/质保 10.15 2、呆滞料预防及控制程序 《呆滞料预防控制》 10.15 ①销售滚动预测明确车型EOP和LOP时间节点 销售 10.25 ②ECN提前三月下发并跟进关联物料处理关闭 质保 10.15 ③呆滞料依据存货属性分类重新定义 生产 技术/质保 10.15 ④U8系统增设呆滞报警功能 生产 管理 11.20 ⑤U8系统依据入库日期FIFO功能增设 生产 管理 11.20 3、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核 　不良退货比率 生产 质保/生产 10.25 4、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步 仓库收发存管理程序 生产 质保 采购 财务 管理 10.20 ①仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检 ②仓库账务员依据U8采购订单自动下推到货单 ③仓管员执行到货单 ④另一名账务员U8单据审核过账（此节点才影响系统帐） ⑤每月财务对仓库账物准确抽盘考核 退货操作类似 5、供应商物料下线结算模式试运行 　 生产 采购/财务 12.1 计划 控制 1、重新检讨U8系统计划运算规则与途程计划时间前置期 　 生产 管理 9.30 2、日程计划模式模拟运行 《计划模式流程图》 生产 销售 10.25 ①BOM的建立及维护固定一人接口 技术 生产/开发 10.10 ②U8系统帐截止上午10点前一天结账完毕 生产 10.25 ③提前2天下发装配可执行计划，拉动注塑计划 11.25 ④注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施 11.25 3、 U8物料需求自动运算可执行落地 《物料需求申购表》 生产 管理/采购 11.25 4、采购订单生管发出 《采购订单》 生产 　 12.25 5、产供销周例会与月度会议 《产供销报告》 生产 财务 12.5 * * * * *