井控装置的安装试压使用和管理.doc

井控装置的安装试压使用和管理 第二十五条 套管头、四通、防喷器、节流压井管汇、各连接管线及其配件的额定工作压力必须与防喷器的额定工作压力相匹配。现场井控装置的安装包括：井口装置、井控管汇、液气分离器、钻具内防喷工具的安装等。 第二十六条 井口装置的安装执行以下规定： 一、井口装置包括防喷器组、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻井口装置要严格按设计和相关标准安装。 二、选择防喷器压力等级时，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。 三、在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。 四、防喷器顶部安装的防溢管与顶盖用垫环密封，连接螺栓齐全。防喷器密封钢圈只能使用一次。防喷器组安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。防喷器要用4根直径不小于Ф16mm钢丝绳对角绷紧固定。防喷器上应安装防泥伞，井口圆井上应安装防护盖。 五、具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。  六、防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及闸阀等控制对象相匹配。防喷器控制系统安装要求： 1．远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 2．管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架或管线盒上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。 3．远程控制台和司钻控制台气源专线供给，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力为0.60～0.80 MPa，储能器、管汇和环形防喷器开关控制压力值分别为17.5～21MPa和8.5～10.5 MPa，司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过1 MPa。 4．电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制，保持远程控制台照明良好。 5．储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 6．防喷器全封闸板控制手柄要安装防误操作装置。 7．液动节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面高30～50mm，油压2～3MPa；控制箱上的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.60～0.80 MPa。 8、区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区井应配备司钻控制台。 七、四通和套管头的配置及安装应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。 第二十七条 井控管汇应符合如下要求： 一、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。 二、防喷管线、放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。回收管线使用经探伤合格的钢制管线或采用35Mpa及以上的高压耐火软管。 三、回收管线出口应接至钻井液罐，两端固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加固定安全链，钢制管线的转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。 四、放喷管线安装要求： 1．放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； 2．放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接，其通径不小于78mm； 3．两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； 4．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头。如确须要90°转弯时可以使用90°缓冲（如灌铅等）弯头； 5．管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m。放喷管线因地面条件限制外接长度不足75m时,可以接出井场边缘,而且在现场要备有不足部分的管线和基墩或地锚。对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要安装自动点火装置。 6．管线每隔10m～15m、转弯前后处（不超过1m）、出口处（不超过1m）用预制基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。 7．水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。 五、为准确观察溢流关井后的套压变化，35 MPa及以上压力等级的节流管汇配置三通压力表座，有备用低量程的压力表。 六、井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127《井口装置和采油树规范》中的相应规定。 七、防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线应各装两个闸阀，一般情况下紧