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称量机 目录 称量机各部分名称说明 控制面板配置及功能 称量机触摸屏简介 主画面 运行画面 参数设置 标称画面 清仓画面 报警画面 帮助画面 故障分析画面 举例说明参数设置 触摸屏校准 4、称量机各部位电气控制系统 5、称量机操作步骤 1、称量机各部分名称说明 称量机机架：整个设备的机体支架 电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给 电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给 微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为 物料长度+20mm 粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间 的距离为物料长度+20mm 微供料部分：完成物料的整理和连续供给 微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门 1、微供料门 2，通过二级调整使物料形成均 中文English 中文 English 匀稳定的薄层，一般微供料门 2 调整的高度为 1~2 层物料的高度 粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门 1、粗供料门 2、粗供料门 3、粗供料门 4，通 过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门 4 调整的高度为 5~10mm 料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最 终称量物输出 电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯 2、控制面板配置及功能 触摸屏：显示控制粗细计量过程 指示灯：灯亮说明设备已通电可开机 联动扳键：是输出设备联动状态的切换键 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动 4、点动：调机状态下的运行信号键 称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机 位置。这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确 性。 称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机 位置，可用于及时清理输送机上的面条。 启动：按动此键，开始计量工作 停止：按动此键，停止计量工作 蜂鸣器：当机器一分钟出现三次克数超差 5 克时机器会报警，此蜂鸣器会响，提醒操作人员对机 器进行调整。 3、称量机触摸屏简介 本控制系统为双控制模式，由称重仪表模块和可编程控制器 PLC 实现双精度控制，采用了模糊逼 近算法，并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施，保证整个系统更加快速准确完成配料任务。由称量仪 表模块实现一级控制配料精度，PLC 实现二级配料控制，确保配料的精度，与仪表控制模式相比， 控制精度更高，配料速度更快，触摸屏控制系统操作更简单、实用，本系统具有数据导出功能，可累 计记录数据，整套系统性能稳定、可靠，具体本系统操作说明如下： 1、主画面 称量机通电后，触摸屏显示如图： 点击触摸屏上的， 菜单，系统为中文显示，点击触摸屏上的 菜单，系统为英文显示，便于不同国家的商家使用。 本画面有两个隐藏按键： 运行 运行 一个位于左下角的隐藏按键，按下后出现下图所示，用于修改系统参数； 一个是位于右上角的隐藏按键，按下后出现如图所示，输入密码后进行 PLC 的输入、输出点替换设 置。 2、运行画面 点击触摸屏上的  菜单，切换到下图的运行画面，窗口显示如下图所示。 本画面是称量机运行的主画面，使用者可以通过按触摸屏表面的按键来进行工作画面的切换。 包数 包数 具体操作如下： 1）、联机：此键在联动状态下与捆扎机、包装机、输送机联机状态下闪烁。 2）、单机：此键在与捆扎机、包装机、输送机非联机状态下闪烁。如下图所示 3）、点动：按下此键，进行单循环控制模式，输送机运行控制。 4）、启动：进入运行状态。 停止：进行暂停状态。 上卸料：控制粗卸料开斗排料。 下卸料：控制下卸料开斗排料。如下图所示 8）、粗称：显示当前粗称料斗里的当前重量。 9）、粗称修正：用于修正粗称出现的零点漂移。 10）、细称：显示当前细称料斗里的当前重量。 11）、细称修正：用于修正细称出现的零点漂移。 12）、包数：记录显示统计配料完成的次数 点击 出现包数清零画面，窗口显示如图所示画面，用于包数清零和初始化。 粗目标：用于设置粗称称料的目标重量。 细目标：用于设置细称称料的目标重量，也就是最终重量。点击 ，用于粗称值和细称值参数的设定，如下图 捆扎有效参数设 捆扎有效 参数设置 15）、 ，点击后闪烁并变绿色表示进入捆扎模式。 点击运行画面中的菜单 参数设置 清仓 标重画面 报警 ，分别进 入“参数设置”、“清仓”、“标重画面”、“报警”对应的画面。 3、参数设置 在下图所示画面上按下 ：进入如下另一个画面，在此画面可以