外墙保模一体化板施工方案.doc

.. Word资料. 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备 1 4、工艺流程及施工工艺 2 5、质量控制措施 4 6、保模一体化板材质要求 6 7、施工控制要点及操作注意事项 7 8、安全文明环保施工措施 8 9、具体施工部位及配筋参照保模一体化软模深化图 9 Word资料. 外墙保模一体化施工方案 1、编制依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011 1.2《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 1.3《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 1.4《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 1.5《现浇混凝土免拆保温外模板体系建筑构造》 DBJT 04-36-2014 1.6《非承重砌块墙体自保温系统应用技术规程》第二版 DBJ/T305-2014 1.7恒大城小井峪城中村改造项目3-3号楼工程结构图纸及施工组织设计等。 2、工程概况 3、施工准备 3.1 机具准备 保模一体板切割锯（精密裁板锯）、双桶布袋吸尘机、手电钻、冲击钻、手提锯（石材锯片）、吊装带、墨斗、2m靠尺等。 3.2 技术准备 3.2.1施工人员熟悉图纸及相关国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。 3.2.2施工前，根据排版方案提供实际操作和细部节点做法的现场培训视频及安全技术交底。 3.2.3了解熟悉保模一体化板的具体构造，详见图3.1；图中1：内侧粘结砂浆层+耐碱网格布（粘结加强层）厚度为5mm；图中2：3楼保温芯板（保温层）为65mm厚模塑聚苯板；图中3：加强肋作用为加强保温层与砂浆层粘结力；图中4：外侧粘结砂浆层+耐碱网格布（粘结层）厚度为2mm；图中5：保温锚栓为锚固件，锚入混凝土墙内；图中6：保温过渡层为25mm厚保温砂浆；图中7：抗裂砂浆层+耐碱网格布（外层粘结加强层）厚度为3mm；3楼保模一体化板总厚度为100m厚； 图3.1 保模一体化板构造 3.3 材料存放 进场的自保温砌块、保模一体化板及配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告和型式检验报告，填写验收记录并按规定取样复验。各种材料应分类贮存平放码垛，堆置高度不宜超过2m，且不宜露天存放。对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒、防潮、防水、防火等保护措施; 在平整干燥的场地，最高不超过20层。 4、工艺流程及施工工艺 4.1工艺流程 保模一体化板排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装内侧模板→吊运保模一体化板→安装保模一体化板→安装对拉螺栓及预埋管件→安装模板次背楞→安装模板主背楞 →调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抗裂抹面砂浆施工。 4.2施工工艺 4.2.1排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格保模一体化板（标准板尺寸600*2950mm），减少切割量。 4.2.2 弹线：保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。 4.2.3 裁割：对于无法用主规格安装的边角部位，在现场依据排版图并结合工作面的实际放样，进行裁割下料，切割板最小宽度不宜小于150mm，如强度不能满足安装要求时，还应依据使用情况实际调整。 4.2.4 安装连接件：保模一体化板在出厂前已按设计及规范要求在板上预留连接件孔，保模一体化板就位后要按孔将所有连接件（保温钉长180mm）安装到位，每平方米应不少于8个。安装孔距保模一体化板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。 4.2.5 绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4~6块/㎡）。在保模一体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。 4.2.6 内侧模板安装采用清水木模板，具体要求参照《木模板施工方案》。 4.2.7吊运保模一体化板：保模一体化板进场后要分型号堆码整齐，吊装时采用专用吊装架进行吊装，避免捆绑吊装而损坏保模一体化板。 4.2.8安装保模一体化板：根据保温模板排版图的分割方案安装保模一体化板 4.2.8.1非标层时保模一体化板采用塔吊调运至该层顶板，人工配合安装就位，并用12号铁丝将连接件与Φ12钢筋绑扎定位。先安装外墙阴阳角处板