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臭氧净水工艺及设计参数 一、臭氧净水工艺 以去除溶解性铁、锰、色度、藻类，改善臭味以及混凝条件，减少三氯甲烷 前驱物为目的的预臭氧，宜设置在混凝沉淀(澄清)之前； 以氧化难分解有机物、灭活病毒和消毒或与其后序生物氧化处理设施相结合 为目的的后臭氧，宜设置在过滤之前或过滤之后。 臭氧化的水处理流程选择： （1）在混凝沉淀前投加臭氧的作用是氧化铁、锰、去除色度和臭味，改善 絮凝和过滤效果，取代前加氯、减少氯消毒副产物，氧化无机物以及促进有机 物的氧化降解。 （2）在沉淀后投加臭氧，由于混凝沉淀中去除了部分可氧化物质，因此臭 氧的投加量可以减少，但对改善絮凝效果和避免沉淀池藻类生长不起作用。 （3）活性炭过滤前投加臭氧的作用是杀死细菌、去除病毒、氧化水中有机 物（如苯酚、洗涤剂、农药）和生物难降解有机物、将 COD 转化为 BOD,氧化 分解螯合物等。与活性炭过滤联用，增加活性炭吸附的生物作用，延长活性炭 再生周期。 （4）以臭氧作为出厂水的消毒剂，主要目的是杀死细菌和去除病毒，但由 于与其他消毒剂相比，臭氧成本高且管网中无法维持剩量臭氧，故城市水厂中 很少采用。 二、臭氧接触池设计 臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于 2 个。 臭氧接触池的接触时间，应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情况，通 ） ） 过试验或参照相似条件下的运行经验确定。 接触反应装置主要设计参数 处理要求 臭氧投加量 （mgQ3/L 水） 去除效率 （%） 接触时间（min） 杀菌及灭活病毒 1~3 90~99 数秒至 10~15min,依所 用接触装置类型而异 除臭、味 1~2.5 80 1 脱色 2.5~3.5 80~90 5 除铁除锰 0.5~2 90 1 COD 1~3 40 5 CN- 2~4 90 3 ABS 2~3 95 10 酚 1~3 95 10 除有机物等（O3-C 工艺 1.5~2.5 60~100 27 臭氧接触池必须全密闭。池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀。池内水 面与池内顶宜保持 0.5～0.7m 距离。 臭氧接触池水流宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板。导 流隔板顶部和底部应设置通气孔和流水孔。接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。 5. 预臭氧接触池宜符合下列要求： 接触时间为 2~5min； 臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，或通 过专用的大孔扩散器直接注入到接触池内。注入点宜设 1 个； （3）抽吸臭氧气体水射器的动力水不宜采用原水； 接触池设计水深宜采用 4～6m； 导流隔板间净距不宜小于 0.8m； 接触池出水端应设置余臭氧监测仪。 6. 后臭氧接触池宜符合下列要求： （1）接触池由二到三段接触室串联而成，由竖向隔板分开； （2）每段接触室由布气区和后续反应区组成，并由竖向导流隔板分开； （3）总接触时间应根据工艺目的确定，宜控制在 6～15min 之间，其中第 一段接触室的接触时间宜为 2min 左右； 臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散，气体 注入点数与接触室的设置段数一致； 曝气盘的布置应能保证布气量变化过程中的布气均匀，其中第一段布 气区的布气量宜占总布气量的 50％左右； 接触池的设计水深宜采用 5.5～6m，布气区的深度与长度之比宜大于 4； 导流隔板间净距不宜小于 0.8m； 接触池出水端必须设置余臭氧监测仪。 三、臭氧工艺在纯净水消毒中参数的确定 在整个纯净水工艺系统中，用臭氧杀菌是很有益的，经臭氧处理后的纯净 水在灌装时还余留部分臭氧量，继续对瓶里盖上的细菌进行杀灭，并且在分解 后它惟一的剩余物质是易溶的氧。但在整个水处理中也不希望有过量的臭氧， 一般残留量 0.05~0.5mg/L 为宜。臭氧灭菌、消毒作用是瞬时发生，在纯净水中 臭氧浓度达 0.3~2mg/L 时在 0.5~1min 内就可以致死细菌。在相同灭菌作用（大 肠杆菌灭菌率为 99%）时臭氧药剂量仅是氯的 0.0048%。当水的浊度小于 5mg/L 时，对臭氧消毒灭菌影响极微。 实验经验表明，纯净水灭菌的最佳臭氧浓度是 0.4~0.6mg/L。 参考资料： 《给水排水设计手册》第 3 册城镇给水 《室外给水设计规范》GB 50013-2006 《纯净水与矿泉水处理工艺及设施设计计算》崔玉川