S30403+Q345R不锈钢复合钢板自动焊焊接工艺.docVIP

S30403+Q345R不锈钢复合钢板自动焊焊接工艺 1 ?焊接性分析? ??S30403＋Q345R不锈钢复合钢板的复层为S30403，属奥氏体不锈钢，基层为Q345R，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而S30403＋Q345R的焊接工艺难点是Q345R和S30403过渡层和S30403不锈钢的焊接。?? ? S30403不锈钢焊接时，易发生敏化区晶间腐蚀，对于S30403，发生敏化区间并非在平衡加热时的450～850℃，而是有一个过热度，可达600～1000℃。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程，以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。?? ? S30403的导热系数小、线膨胀系数大、热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而且在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层S30403时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在100℃以下。??? ? 2 制造工艺? ? ? ? 2.1 下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，可用水溶性记号笔进行标记，尽量避免铁器碰伤划伤表面。?? ? 2.2 切割：试样材料厚度为 30mm＋4mm，采用数控等离子切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。?? ? 2.3 拼接：拼接前坡口两侧各2Omm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙 l～2mm。?? ??3 焊接工艺? ? 3.1 焊材及焊接方法：基层打底焊采用焊条电弧焊，基层填充、盖面采用埋弧焊。根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料。焊接 Q345R时，打底层焊条选用Φ4.0mm 的 J507，埋弧焊选用Φ4.Omm 的 H1OMn2焊丝。过渡层的焊接选用Φ2.5mm 的GWS-309埋弧焊丝，焊剂选用GXS-300，复层焊接选用Φ3.2mm 的 GWS-S308L，焊剂选用GXS-300。?? ?3.2 坡口型式及尺寸见图1，焊接工艺参数见附表。?? 图1 坡口型式及尺寸?? 焊接要点：? （l）焊基层时须特别注意不得将低合金金属焊接到复层上。（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。（3）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b＝1.5～2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面 a＝O.5～1.5mm，见图 2 （5）过渡层第1遍焊接要采用小参数、多层多道焊，以降低对复层的稀释。（6）复层焊接过程中为保证焊接质量要进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小，不超过1～5 mm 。 ?附表 焊接工艺参数 附表 焊接工艺参数 焊 层 焊材牌号 焊材规格/mm 极性 电流/A 电压/V 焊接速度/cm·min-1 1 J507 Ф4.0 反接 160～170 24～27 12 2 H10Mn2 Ф4.0 反接 500～550 31～35 30～35 3～6 H10Mn2 Ф4.0 反接 580 33～36 35～37 8 GWS-309 Ф2.5 反接 280～320 28～31 30～33 9 GWS-S308L Ф3.2 反接 350～380 30～33 33～35 （7）复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，道间温度控制在8O℃以下，并用10倍放大镜检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。 4 表面处理及检验? ? 复层表面划伤深度在0.2～0.5 mm 时必须修磨，＞0.5 mm 时须补焊。每焊完一道焊缝，特别是复层和过渡层，必须按要求进行检验，发现超标缺陷，必须进行返修。??? 5 工艺评定及产品焊接? ? 按上述工艺制作了焊接工艺评定试板，试板尺寸为 600mm ×300 mm ×（30 mm + 4mm ）。焊缝经过外观及X射线探伤检查，全部合格，其弯曲、冲击试验结果表明，强度、韧性等力学性能均达到要求。??按上述确定的工艺参数焊接常压塔，经过无损检测，一次合格率为 100％，焊接质量良好。??? 6 结束语 ?? ? ? 通过焊接工艺评定及产品焊接，证实S30403＋Q345R不锈钢复合钢板制造、焊接工艺合理，可在生产中广泛应用。