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裁床部员工要求和制度规范 新员工的大量引入，对企业的管理、员工的基本素质，为了能够适应新形势的挑战，生产环节迫在 眉睫的需要抓好基础工作、苦练内功、细化培训、只有打好了基础，企业总体素质才能提高。由此 我们制定了生产车间基础操作的培训内容，实行全员岗前培训，合格上岗。具体内容如下： 一、 主管： 具有良好的思想素质和勤俭朴实的敬业精神；（以公司利益和订单生产为重，顾全大局，吃苦耐 劳，节约用料、降低损耗） 具有较强的裁床实际操作技能、产品知识、质量意识、工艺基础、订单划分解能力；（计划、纸 样、排料、验收等技术指数的指导和操作） 具有一定的沟通和衍接能力，能够独立承担本车间的各项工作，遇到问题主动请示上级部门，杜 绝生产事故的发生；（产品的性能及结果有预见性，出现问题主动解决，严禁遮掩、回避、包庇 事故） 规范作业行为，遵守操作制度，严格质量标准，对车间的各项管理、考核要有较强的执行效果； （完善作业中的每道程序，从领料到入库交接，各项单据和报表清晰准确，标示清楚完整、严禁 擅作主张，违规超产，纵容陋习，奖罚到位） 二： 文员： 认真和有责任心去完成自己的工作。 首先完成每天的 ERP 系统报工，每天的日报：考勤：物品请购：现场 7S 检查，等待。 三： 收发： 按照生产制造通知单认真、准确、完整填写产品的布料品种、规格、数量、颜色等内容和领料单。 严格执行物料管理程序，先开单，经有效部门和人员审批后领料。同时办理好完成订单的尾料抵、 退手续。 合理安排领料时间，无领料单、无审批不得自行进入仓库取料。否则按制度处罚。 注意原材料的色差、织疵、章印、油渍等污迹，发现不良，随时报告生产部裁决。 四： 电剪手： 一： 审版：画版： 1：依确认样指导生产，审查纸样编号和规格是否正确，有无变形，发现问题第一时间申请更换，确 定后再行使用。 2.明确用料标准、降低用料损耗、审核库存消化量。精确排版、节约用料，熟悉布料性能，处理好 经纬纱支和横竖条、格、绒和方向。 3.按照不同的幅宽和裁片的规格，掌握最低排料技巧。根据订单数量合理安排版长和拉布层数，巧 妙搭配同类布料不同品种的综合利用。 排料须完整配套，不可缺少裁片（特别是小型配件），数量清楚。 做好详细记录，注明订单号、产品编号、数量、层数、颜色等，登记备查。 二： 裁货 电剪手为台技术、质量、工艺负责人，须有团队精神，带领本台辅工共同做好工作。 电锥定位要准确，垂直下行，冷暖温度要合适，控制裁片粘连。 3. 推剪前看准进刀口、画版线、破线推行，直线须直、弧线圆顺、不可歪斜。做到裁片面底一致， 刀口清晰无粘连，没有凹凸曲线。 4. 认真填写标卡，字迹工整，内容清晰完。 五： 拉布工： 一：素质要求 诚恳认真学习，勇于吃苦，虚心请教，细心操作。 裁片堆放整齐，捆正扎牢，标示清晰，易于辨认，分清批次，堆放效果要达到防水、防蛀、防倒塌、 防丢失。 从 5S 着手，主动配合完成现场整理。主动承担车间公益性工作。 服从安排，加强技术练兵，完成时间目标技术等级，考核上岗。 二： 拉布： 确定布料品种上、规格、类型、颜色、长度后再行拉料。 拉布前要挑选幅宽，互差不大于 2CM，分开使用，单边整齐，松紧适宜。 拉料布头剪口垂直、控制剪口长度；准确拉料层数，不可擅自多层或少层；每趟拉布层数即性能 稳定的布料最多二三层（能确保第二层质量的 TNT、单色 PEVA、格沙网、塑编等）其它布料 每次一层。杜绝不良裁片混入大货中。 拉布前定位剪切点，拉布途中，出现不良布料、零料、接头等切割下裁，按裁片记位剪切交叉。 切割零料统一留用开裁尾数，做到开料一板，合格一板，决不让尾料剩余浪费，决不让不良裁片 留入下工序。将配片的百分比控制在最底线。 三： 色差布料使用要求： 对将要使用的整批布料进行对色分号，分色使用。 按照分号、分色的布料严格执行单支拉料，不可夹层混色，若单支布料数量较少，则可缩短面皮长度， 确保产品在排料时配套齐全。如果出现边料与中间的布料的色差时，要保证主面的颜色一致（如衣橱的 前片、西服套的有左右片、二十格的袋片等等）。 拉料时做好每色布料的分隔标记，不是同色不可搭接，采取大支多排，小支少排的多板开料原则。 整理收料时严格按照分隔的标记和层数分捆料，并编上不重复的台号和色号。 六：设备的安全操作及保养： 1. 冲床的安全作业： 作业前检查液压油是否到核定标准； 开启电源开关，调整压板行程高度； 调整裁断点设定开关及计数表归零； 开启马达开关； 检查推板上是否有非裁物品； 手推板上放好物料先试排好刀模推进推板，注意手推板是否推时完全压住刀模，双手启动； 操作时禁止单手作业，禁止与他人闲聊； ⑧、 使用后关闭马达、电开关、切断电源。 1-1 冲床的保养： ①、每天清洁擦拭一次；每周加油一次