螺丝扭力设定.pptVIP

* 螺絲扭力設定方法 一、影響扭力因素： 1.螺絲的直徑 (Screw diameter)：螺絲的直徑越大、所需電動起扭力就越大。因為越大直徑的螺絲，通常意味著需要吃到較深的塑膠內側。 2.螺絲的長度 (Screw length) ：螺絲的越長度越長、所需電動起扭力就越大。電動起扭力基本上與螺絲與塑膠的接觸面積成正比，螺絲鎖得越進去螺絲孔，就會有越多的螺絲面積與塑膠接觸。 3.螺絲的螺牙間距 (Screw pitch)： 螺牙間距越大、所需電動起扭力就越大。這點似乎有點與上面的接觸面積牴觸，但這是因為同樣把螺絲轉一圈，螺牙間距比較大的螺絲鎖進塑膠的深度比間距小的還要深，所以需要比較大的扭力。就像是同樣直徑不同齒輪數的齒輪，轉動同一個別的齒輪，齒輪數越多的越省力的道理一樣。 4.螺絲尾端的形狀 (Screw shape)： 尖尾的、三角的。扭力其實跟螺絲的尾端形狀沒有多大關係，但不同的螺絲尾端形狀通常代表不同的螺紋設計，就經驗來說尖尾的螺絲其螺紋較淺，所需的電動起扭力也較小。 5.螺絲孔的直徑 (Screw hole diameter)：螺絲孔的直徑越小，所需電動起扭力就越大。 6.螺絲孔的脫模角度 (Screw hole draft angle)：螺絲孔的脫模角度越大，扭力需要越大。 這是因為越往螺絲孔底部的孔徑會越小的關係。另外值得注意的是隨之而來的螺絲柱外側脫模角度 (Screw boss draft angle)，這兩項脫模角度會直接影響到螺絲柱的肉厚。 7.螺絲孔的進孔處斜面 (Screw hole chamfer)：斜面的作用是幫助螺絲站穩在螺絲孔上，讓作業員鎖螺絲時不容易打滑到旁邊。可是斜面如果太大或太深，雖然所需要的電動起扭力可能就會越小，但這樣一來所剩餘的塑膠螺絲柱與螺絲的咬合面積就越少，有可能會降低螺絲的鎖合力。 8.塑膠材質 (Plastic resin material)： 越硬的塑膠材質（如 reinforce 或是含 glass fiber(玻璃纖維) 的塑膠），所需的電動起扭力就越大。 性不良作分析 二、扭力定義規範： 1.決定電動螺絲起子最『小』螺絲扭力：以經驗值選取扭力範圍，用電動螺絲起子設定其最小螺絲扭力，鎖緊後再用手動方式轉動螺絲來檢查螺絲扭力是否足夠，如果已經無法再用手動方式轉動螺絲，就表示螺絲扭力的可以接受，鎖附10PCS確認第一次是否鎖附到位，若都鎖附到位，然後按照0.05kgf-cm扭力遞減，重複驗證發生鎖附不到位說明扭力不可接受，此時上一個鎖附OK扭力為最小扭力；如果還可以轉動，則表示最小扭力還不過，必須再往上增加。反覆測試後可以決定最小的電動起扭力。 二、扭力定義規範： 2.最小螺絲扭力決定後，再依據扭力範圍，把電動螺絲起子的扭力設定到扭力範圍的最大值，拿10組上、下蓋(或是上、下殼)，用電動起子重複鎖緊、鬆開螺絲10次後，確認有無任何螺絲孔滑牙或是螺絲柱破裂的現象發生，如果沒有，按照0.05kgf-cm扭力遞增重複驗證，若發生螺絲孔滑牙或是螺絲柱破裂不良，上一個鎖附OK扭力即為最大扭力；如果有，則必須將扭力調小或是設計變更螺絲柱的內、外孔徑，然後再重複驗證。 二、扭力定義規範： 3.正常最好使用扭力定義：確定最大最小扭力后， 將最大扭力乘以安全係數0.4---0.6；得出值即為最好使用扭力；且使用扭力必須大於最小鎖附扭力，根據實際以接近最大最小平衡均值最好； 三、舉例說明： 螺絲規格：SCREW,BZn+Ni,T1.7*4,P0.5,PH3*0.5,+ ? 鎖附孔徑：1.34—1.36mm 鎖附材質：PC+10%GF 鎖附深度：2.2mm 初步定義扭力範圍0.8---2.0kgf-cm 三、舉例說明： 最小扭力取得： 0.85 10 0.85 9 0.85 8 0.85 7 0.85 6 0.85 5 0.85 4 0.85 3 0.85 2 0.85 1 0.80出現輕微浮起 最小鎖附扭力 Item 三、舉例說明： 最大扭力取得： 三、舉例說明：最小最大扭力範圍： 0.85---2.10kgf-cm定義正常最好鎖附扭力取得：2.1*（0.4---0.6）=0.84----1.26 最小扭力為：0.85 最大最小平均值：（0.85+2.10）/2=1.475 正常最好鎖附扭力為：1.25+/-0.05kgf-cm或1.25+/-0.1kgf-cm鬆脫力驗證：附件為新機種扭力確認表 0.78 1.25+/-0.02 10 0.71 1.25+/-0.02 9 0.75 1.25+/-0.02 8 0.76 1