服装生产线单件流实施计划方案分析报告.doc

服装生产线单件流实施方案研究  第一章 引言 主要介绍本论文的选题背景、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。 第一节 选题背景 服装作为衣食住行之首，毫无疑问，服装行业是个永远的朝阳产业，因为人类对服饰的追求永远没有止境。如今，随着经济生活水平的发展，人们对服装服饰类产品已有着越来越高的要求，服装不仅仅是要求能蔽体保温，谁都会希望自己拥有更多的漂亮、健康、个性化的服装，而且由于服装类产品更新换代的时间又比较快，所以服装市场的潜力将会越来越大。 中国是世界上最大的服装消费国，同时也是世界上最大的服装生产国，但中国服装产业整体发展很不平衡。广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份所生产的产品占据了全国80%以上的市场份额。而中西部地区的服装产业则还非常的落后。各服装企业之间的竞争也还停留在比较低层面上，主要还停留在价格、款式等方面的竞争，绝大多数服装企业的产品销售还是以批发市场的大流通为主。 2001年加入WTO后，我国纺织、化纤和服装的生产规模和出口能力快速扩张，并已位居世界前列，初步形成了完整的产业结构，能够完成从材料供应到缝制的整个流程。我国服装企业依据国外市场需求，将眼光放在长期利益上，能按照客户的质量要求、价格和交货期进行实时生产以及内陆地区丰富且优质廉价的劳动力和原材料确定了我国服装生产的竞争优势。 就在21世纪服装多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战；首先质量要求越来越高，交货期越来越短；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用以及人们对于环境和可持续发展的日益重视等等这些都对我国能否在未来的发展中处于国际优势地位充满了挑战。 然而树立竞争优势的关键管理途径是要降低生产成本、提高生产那效率，我国企业在生产模式和管理水平与国外存在很大的差距，对于大规模的服装制造型企业来说，服装生产效率是承载整个企业的实体，是服装制造型企业的管理核心内容，是否具有高效的生产能力，亦成为企业竞争力的关键因素之一。成功的企业，都有一套优秀的生产模式，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期等。 杭派女装是国内女装行业比较有影响力的一个服装派系，这个派系里集中了很多年轻人，他们的审美表现体现在设计中就是：休闲＋时髦＋实用的设计风格。这也就是为什么杭州女装大多弥漫着浓郁的江南气息的缘由。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。面料以棉、麻、丝、毛面为主。 研究的卓尚服饰（杭州）有限公司，主要生产三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女装服饰，为了让卓尚有一套完善的流水线生产管理模式，降低成本、提高效率和市场竞争力，本文通过对卓尚公司流水线生产模式管理的若干问题进行阐述及分析，并初步提出解决方案。 第二节 国内外流水线生产的研究现状 一、 国外流水线生产的研究现状 （一）流水线的产生 亨利 ?福特称为“美国工业之父 ” , 因为他在 2 0 世纪商业史上干了三件惊天动地的事情。 第一 , 他创造了生产流水线,这成为上世纪大工业规模生产的基础；第二 , 福特宣布他愿意支付工厂工人每天 1 美元 , 远远高于当时的平均工资水平。 此事令美国的公司意识到 , 用较高的工资留住雇员是值得的；第三 , 他普及了汽车。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型车是为中产阶层生产的第一辆车 , 随着 1 9 1 3 年生产流水线的建成 , “ T ”型车的售价从每辆 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美国民间普及 , 从而彻底改变了个国家的面貌。[1] （二）流水线的发展-精益生产 精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。项目通过对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。[2] （三）细胞式生产方式 细胞式生产方式是日本社会从工业经济向信息经济迈进的过渡时期，为适应市场条件的变化而创造的新型生产方式。从20世纪90年代初，日本的企