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人员编成、生产线平衡 组装G 班长、指导员培训教材 课前讨论 1、各位担当的生产现场有无人员编成？ 要求 所有学员课后能对各自工程内的产量按照标准工数进行人员编成，并能核算出要员。 背景： 机种和产量变化快,要员波动剧烈； 目录 一、人员编成目的 二、人员编成的步骤 三、编成实例说明 一、人员编成的目的 使每个人的工作量平衡且饱和。 一、编成的目的 不进行编成，直接按照工位给人的情况下： 进行人员编成后核算： 怎样才能进行合理的人员编成呢？ 二、人员编成的步骤 组装G是以人员为主的生产编成。 注塑G则是以设备为主的生产编成 二、人员编成的步骤 1、纯人员的生产编成（组装G、检查员、 CEPA等） 工数观测 计算生产线节拍（TP） 按照节拍算出理论人员进行人员编成 编成实施及跟进 二、人员编成的步骤 工数观测： a.收集情报（产量、倒班情况、人数、 不良率等） b.工数观测(新机种用T2工数） c.观测数据整理 节拍定义 节拍 TP 为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品1台的作业时间。 生产线正常出勤时间 生产计划量*（1+不良率） 要员计算 1分钟＝100DM 1DM= 0.01 分0.6秒 理论人数=正味工数/节拍 正味工数=观测工数*评定系数 三、编成实例 三、编成实例 答案:节拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM 理论人数=385/80.2=4.8人（5人） 三、编成实例 答案: 三、编成实例 瓶颈：瓶颈工位即为整条生产线所有工位中，作业时间最长的那个工位，它决定整条生产线的速度。 三、编成实例 平衡效率=总工数/（瓶颈工数*总人数） 平衡损失率=100% - 平衡效率 平衡损失时间=∑（瓶颈工数- 各工位之差） 三、编成实例 平衡效率=总工数/（瓶颈工数*总人数） 385/（80.2*5）＝96％ 平衡损失率=100% - 平衡效率 100％-96％＝4％ 平衡损失时间=∑（瓶颈工数- 各工位之差） （80.2-74）+（80.2-79）+（80.2-72）+（80.2-78）+（80.2-80.2）＝17.8（DM） 生产线平衡的改善 生产线平衡的改善可以依下面两项来进行： 改善作业方法； 减少瓶颈工位的作业时间。 生产线平衡的改善 如何减少瓶颈工位的作业时间 作业分割 将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。 利用或改良工具、机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器，或在原有工夹具做改善，可提高产量，缩短作业工时。 提高作业者的技能 运用工作指导，提升作业者技能。 调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员。 增加作业者 上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加此工序的人员了。 平衡改善范例 生产线平衡改善的注意事项： 使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地；不相容的工作尽量不分配在同一工作地； 改用高效的工具以缩短其作业要素时间，提高平衡效率; 除上述方法外，也可对材料、零件包括设计方法来检讨，看能否有缩短作业工数. * * 管理G IE课 2007年2月10日 2、有编成的是依据什么来安排人员作业的？ 5、怎样才能合理地安排作业员？ 3、现场人员有无作业量不平衡，有的人忙、 有的人闲的现象？ 4、工作不平衡你是怎样处理的？ 我到底需要多少人呢？ 24.0 10 26.6 9 45.2 8 17.1 7 22.1 6 25.5 5 18.8 4 26.9 3 10.5 2 24.1 1 正味工数 工位 A产品日产3400个，节拍31.5DM 各工位工数如下图 7.6 240.7 合计 0.8 24.0 10 0.8 26.6 9 1.4 45.2 8 0.5 17.1 7 0.7 22.1 6 0.8 25.5 5 0.6 1