钳工基本技能训练课题八.ppt

3.训练步骤 (1)按图样要求加工外六角体　其训练步骤参照课题五分课题六锉削六角形体。(2) 锉配内六角1)按六角体的实际尺寸，在配锉件(长方铁)的正、反两面划出内六角形加工线，并用外六角体校核。2)在内六角体中心扩钻或钻排孔，并去除六角体大部加工余量余料。3)粗锉内六角各面，至接近划线线条，使每边留有0.1～0.2mm作细锉余量。 3.训练步骤 4)细锉内六角相邻三个面：先锉削第一面，要求平直，并与其准大平面Ⅲ面垂直；锉削第二面达到与第一面相同的要求。5)细锉三个邻面的各自对面，用同样方法检查三面，并认面将外六角体的三组面用内六角的正、反两面试配，达到均能较紧地塞入。6)用外六体作认面整体试配，利用透光和涂色法检查和精修各面，使外六角体配入后达到透光均匀，推进推出滑动自如，最后作转位试配，并用涂色法修整，达到互换配合要求。 3.训练步骤 7)各棱边均匀倒钝，全部复查。 4.质量检查内容及评分标准(见表8-8) 表8-8　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 锉配六角形体 1 3mm，3组 12 一组超差扣4分 2 （25±0．05）mm 4 超差全扣 3 ?0．03，8面 8 一面超差扣1分 4 ∥0．06A，3组 6 每组超差扣2分 4.质量检查内容及评分标准(见表8-8) 表8-8　质量检查内容及评分标准 5 ⊥0．04B，6组 6 每组超差扣1分 6 ∠0．02A，6组 12 每组超差扣2分 7 配合间隙≤0．06mm 24 每面超差扣4分 8 六位互换 12 不能互换一次扣2分 9 ≤3．2μm，12处 6 每处0．5分 10 安全文明生产 10 违者一项扣5分 一、相关工艺知识 1.四方体锉配方法2.四方体的形体误差对锉配的影响3.当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。 1.四方体锉配方法 1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。 图8-17　内直角量角样板 1.四方体锉配方法 2)加工过程中，可使用自制角度样板检验内四方体各表面之间的垂直度误差，如图8-17所示。3)在内四方体锉削中为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°的一边紧靠内棱角进行直锉。 2.四方体的形体误差对锉配的影响 1)当四方体各边尺寸出现误差时，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修整后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm，如图8-18a所示。 图8-18　基准件误差对锉配精度的影响a)等边尺寸误差转位后的扩大间隙　b)垂直度误差转位后的扩大间隙　c)平行度误差转位后的扩大间隙 2.四方体的形体误差对锉配的影响 2)当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙时，在转位180°作配入修整后，会产生附加间隙Δ，将使四方形成为平行四边形，如图8-18b所示。3)当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙Δ1和Δ2，如图8-18c所示。 二、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图8-19)2.训练准备3.训练步骤4.质量检查内容和评分标准(见表8-6) 1.技能训练作业图(见图8-19) 图8-19　四方体锉配 2.训练准备 1)工、量具：錾子、锤子、锯弓、锯条、钻头、扁锉(粗、细各一)、三角锉、半圆锉、划线平板、靠铁、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口形直角尺，刀口形直尺、千分尺。2) 训练件规格及要求见表8-5。 2.训练准备 表8-5　训练件规格及要求 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 四方铁（件1） HT150 备料?38mm×30mm 1 12 长方铁（件2） HT150 备料86mm×66mm×25mm 课题八分课题四 1 3.训练步骤 图8-20　外四方体加工步骤 3.训练步骤 1)按图样要求，加工四方体的6个面，其加工步骤顺序为面1→2→3→4→5→6，加工步骤如图8-20所示。2)锉配内四方体①　修整外形基准面Ⅰ、Ⅱ面，使其互相垂直并与大平面垂直。②　以Ⅰ、Ⅱ面为基准，按图样尺寸划线，并用四方体核对线条的正确性。③　钻排孔，用扁冲錾沿排孔四周錾去余料，见图8-21，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1～0.2mm作细锉余量。 3.训练步骤 图8-21　用扁冲錾錾去余料 3.训练步骤 图8-22　试配的方法 3.训练步骤 ④　细锉1面(可取靠近平行于Ⅰ面的面)，锉至接近划线线条，达到平面纵横平直，并与Ⅰ面平行及与大平面垂直。⑤　细锉2面(1面的对面)，达到与1面平行的要求，尺寸25　0mm可用四方体按图8-22所示的方法进行试配，应使